试析石油集输生产过程的节能减排策略

【摘要】我们都知道，石油属于国家的核心资源，增强石油资源的有效利用已经成为了当前迫切需要解决的瓶颈问题。本文首先论述了石油集输生产过程的节能减排途径，其次制定了石油集输生产过程的节能减排策略。以供参考。

【关键词】石油集输 节能减排 途径 策略

从石油石化行业的特点上看，石油石化行业不仅属于能源、原材料工业，同时还属于高能耗、高污染的产业。从相关统计数据中看到，我国石油行业的节能减排压力较大。石油集输生产过程中所消耗的燃料通常都是优质的原油，每年原油的消耗高达数十万吨，怎样才能有效节约这些原油，达到节能减排的目的，这已经成为了我们当前需要深入研究的课题。

1 石油集输生产过程的节能减排途径

1.1 用低硫煤制气代替燃料气，降低有害气体的排放

在购进俄罗斯原油后，输油管道油品含硫升至十几倍。因此，替代燃料油除了可以节约优质原油外，同时，还大大降低了SO2的排放量。

充分利用低硫煤制气，加强能源消耗结构的优化与推广工作。煤制气是国家所制定的“清洁能源行动”的目标之一。这项技术的生产发展时间已有几年，是一项较成熟的技术。目前，在电厂、建材工业、矿山等行业中都有广泛应用。

评价其的技术先进性；现阶段，美国和德国所生产的煤制气设备是世界上最先进的，主要在大规模化生产中广泛使用，该设备的价格大概是国产设备的八到十倍以上。

评价其的技术适用性；从技术适用性角度上来看，我国自行生产的煤气发生炉技术具有较强的适用性，无论和我国国情，还是和厂情都相符，其最为显著的特点是原热设备不用进行改造和更新，将煤气发生炉系统装入进原供热系统中，就能够达到能耗结构优化、费用进一步降低的目的。核心技术参数指标：一，煤气发生炉热效率90.97%；二，排尘浓度27.8mg/m3，比国家I类地区排放标准还低很多；三，林格曼黑度小于一级，比国家I类地区排放标准低；四，出渣使用的是湿式出渣方式，没有二次扬尘；五，炉膛温度八百到一千三百度；六，无噪音，无污染（因为没有大量的研磨设备）。

从上述分析中可以得出，该技术具有先进性、适用性特点，在油田、输油管道中运用煤气发生炉从技术角度上讲是可行的。充分利用低硫煤制气替代燃油气，能够进一步优化能源消耗结构。煤制气不仅在技术上可行，而且又经济环保，所以，应对其予以重视，精选优质地，开展相关工业应用试验，从而获得丰富的经验并大力推广。煤制气要比重油好，因为它的资源多、价格低、有着较好的社会效益。

1.2 用重油替换燃料油（原油），以达到能源的降品使用

之前实施过用重油替换燃料油的实践，在二十世纪九十年代初，输油管道开展了利用重油替换燃料油的项目，获得了较好的企业效益与社会效益。二十世纪九十年代末，因为政策和管理等因素的制约，该项目被迫停止。

重油解决的主要途径，目前，我国的重油严重不足，如果要想替换十几万吨的原油，唯一的办法就是进口，只需要两年时间就能够推广到各站。

对其效益的评价，一般原油和重油间的价格差是伍佰元（不过，重油需求旺季其差价小于等于三百元/t），运输、损害、储存等成本三百元/t，每吨收益大概在两百元左右。具有显著的经济效益，更为重要的是大大节约了石油资源，进而创造其它更大的价值。不过，应注意以下几点：首先，当前设备更新过程中通常会采用进口火嘴，对重油品质有着极高的要求；其次，储存时间长，运输损耗大，应高度重视储运安全；另外，所需资金额度大。

1.3 其他替代燃料油方案

主要有：用天然气替代燃料油方案，因天然气价格与原油价格比较接近，因此，这里不做过多的论述。此外，分子筛、降凝剂等物理的化学的方法应用不稳定，节约电能和躲锋用谷用电，这里也不做过多的论述。

对上述所述的三个途径进行综合分析后得出，油田、输油管道节能减排降耗做好的方案是：用煤制气替代燃料油、用重油替代燃料油。

2 石油集输生产过程的节能减排策略

2.1 树立良好的节能减排观念

要想实现节能减排降耗目标，就必须树立起科学的发展观，推动能源消耗朝着系统化、集约化、社会化优化配置方向发展。要与市场规则相一致：进行节能减排降耗工作时应树立正确的大能源观。当前，虽然企业的设备引进水平较高，并且实际效率也很好，但是在能源利用上水平仍较低，因此，企业必须树立良好的大能源观，从区域周边考虑用能，这样，才能够充分的利用其能源。

2.2 做好生产现场管理工作

如果出现了蒸汽负荷重的情况，应采取两合锅炉运行，如果负荷低，应采取单炉运行，以不断提升锅炉效率，降低燃料油、天然气以及电、水、蒸汽的消耗，通过存在的间隙，对油罐予以适当的保温，如有漏损严重的蒸汽疏水阀、高能耗取水泵及电机，应及时进行更换，以确保生产过程中的能源消耗量进一步降低。清理新鲜水流程；规定生产装置机泵冷却等用水及厂区冲厕用水要使用回用污水，这样就能够大大节约新鲜用水量。另外，应严格按照具体的操作规程，对核心能耗设备加强监控等，以确保生产装置在稳定状态台下运行，大大降低了非计划停工所造成的能量损耗，设备故障率进一步降低，运行效果不断提高。

2.3 做好新技术与新设备的研发工作

首先，加强节能减排的监管，进一步提高管理水平；在城市边缘的炼油企业应尽快实施环保设施建设，切实把增产不增污当做企业健康持续发展的核心任务来抓，确保资源的充分利用、循环利用、清洁利用，以帮助企业实现经济效益、社会效益、环境效益最大化，做好加热炉烟气、电站排气中二氧化硫与氮氧化物等技术的创新与利用工作，研发高效的合成氨副产气回收技术、甲醇装置二氧化碳回收制尿素原料技术；研发成本低的二氧化碳的捕集与回收及化工利用技术。加快多联产设施的建设步伐，将资源和能源的实际利用率全面提高。研发并充分利用油气资源低碳、高附加值转化技术。

2.4 加强综合管理

应将节能减排降耗作为约束性指标，进行单独考核和评比，设立专项奖励基金，以推动激励机制与约束机制的构成。根据加工方案，确立各生产装置单位的能耗与水耗定额指标，对非生产单位予以总量控制。必须根据相关制度对生产与日常管理过程进行认真考核，将每个月所完成的能耗指标情况归列到各单位业绩考核中，以作为奖惩依据。

3 结论

综上所述可知，节能减排能够提高企业的竞争实力，促进企业健康发展；所以，石油企业集输生产过程中要将节能减排作为核心任务。而石油集输生产过程要想实施节能减排降耗，就必须要积极的创新、不断探索新的路径、努力创造价值，唯有如此，其的市场才会不断的拓宽，进而实现更大的价值，为国家石油事业的持续发展做出应有的贡献。

参考文献

[1] 蔡云.我国天然气消费现状及未来发展趋势[J].硅谷，2011，（13）