曼型干式气柜安装要点及其质量控制

摘要：曼型干式气柜主要用于贮存焦炉煤气、高炉煤气及天然气等，其技术含量高、精加工件多，因此对其安装精度要求苛刻，在施工中必须保证安装质量，严格控制影响安装质量的关键点。

关键词：稀油密封 专用模具 鸟形钩 挂板

中图分类号：O213文献标识码： A

一、干式气柜优点

1、使用寿命长：由于采用稀油密封，克服了用水密封时的腐蚀穿孔的现象，可使用50年以上。

2、储气压力高：一般工作压力为5000~8000Pa，可根据用户要求设计。

3、基础设计简单，荷重相对比较小：由于没有大型水槽，荷重小，基础设计成环形，中间不受力，可用于地质复杂的地区。

4、工作压力稳定，气体吞吐量大：由于采用活塞构造，避免了湿式气柜发生的变形、脱轨、卡轨等现象，活塞升降运行速度快且平稳。

5、操作简便，易维护: 由于采用稀油密封，无需保温防冻措施，维护成本低。

二、稀油密封气柜的安装程序及难点控制

本文以中冶焦耐工程技术有限公司设计，我公司负责制安并调试的冀中能源5万立方气柜为例，介绍稀油密封煤气柜的安装要点及改进。

2.1 干式气柜安装主要工艺流程：

基础检查测量验收 ― 基准柱安装 ― 底板安装 ― 活塞系统安装 ― 鸟形钩安装 ― 柜顶系统安装 ― 密封装置安装 ― 顶升 ― 立柱、侧板安装 ― 落顶 ― 附属设施安装 ― 调试及严密性试验

2.2、影响气柜质量性能的关键工序

在稀油密封干式气柜的制安过程中，下列工序的质量控制，直接影响到气柜总体安装质量和运行，在施工别注意控制。

a. 立柱、侧板的加工精度；

b. 基础检查验收测量；

c. 基柱定位安装精度；

d. 底板焊接变形控制；

e. 首节立柱安装精度措施；

f. 侧板组装焊接方法及焊接收缩控制措施；

g.浮升安装过程中保证气柜本体垂直的措施；

h. 密封机构安装质量；

i. 调试方法及结果；

2.2.1立柱、侧板加工制作

稀油密封干式气柜的立柱采用立柱专用五面铣床，一次装夹、五面一次成形，并采用高精度专用钻模钻孔，保证立柱全长的孔距偏差≤0.3mm；侧板采用大型折弯机折弯成形，保证折弯半径R≤1δ，并用高精度专用钻模胎具钻孔。

2.2.2基础复测验收

基础验收时应对照基础图确定基础中心点，找出基础分度基准线。检查基础的养护及施工中各种原始记录。

基础测量应按以下步骤进行：

a.在柜中心架设经纬仪，首先将1#、6#、11#、16#柱（0°、90°、180°、270°）中心轴线标注在预埋板上，再将其余各柱中心轴线进行标注。

b.用钢尺配弹簧称测量从中心到预埋件的距离及各预埋件之间的距离，并进行标注。

2.2.3基柱定位安装要点及控制

稀油密封干式气柜的基柱定位安装质量是保证气柜安装质量最重要的环节，应按下述方法执行。

a.在柜中心架设经纬仪，在1#、6#、11#、16#柱号的预埋块上点焊上基柱安装水平基准丁字尺，基准丁字尺端面必须绝对垂直于轴线。端面基准点至中心半径R允差±1mm；1#、6#、11#、16#柱号的丁字尺基准点1/4圆弦长L允差±1mm。

b.同样设置其它柱号的基准丁字尺，相邻两个丁字尺基准点间距L允差±0.5mm。

基柱安装

a.将基柱与柱脚组焊，测量其平面度、直线度和导板的厚度，在导轨面上划出中心线。

b.在柜中心架设经纬仪，在所安装基柱的切线方向架设另一台经纬仪。

c.将组焊好的基柱吊装就位，调整标高、中心线位置及径/切向垂直度，将地脚螺栓紧固，再次观测其安装精度。

d.基柱装好后，装一层侧板，并用拉杆将基柱调整固定后灌浆。

e.柱脚灌浆后再次观测基柱的标高及垂直度，并再次测量基柱之间的间距。

2.2.4气柜底板安装

底板安装时根据技术要求及排版图铺设,铺设好严格按焊接工艺进行焊接。底板焊完后应修边，使底板呈多边形，并使边至中心距离比设计长10mm。底板焊成后测量底板的平整度，同时检查焊缝表面质量，对现场焊缝做100%真空检漏。

2.2.5第一节立柱安装

安装前认真检查立柱安装夹模的平整度和扭度，检查第一节立柱的平面度、直线度和导板厚度。先将立柱安装夹模与基柱上部连接牢固，再将第一节立柱吊起，利用夹模与基柱连接牢固。第一节立柱均吊装好后，在立柱中部围圈一层侧板以固定立柱。

在柜顶及活塞的导轮上部安装立柱导向块，以确保顶升过程中活塞的走位及有效地控制焊接变形。该措施对保证气柜本体安装垂直度较为重要，导向块位置调整正确后，用电焊点固以保证稳固可靠。

用经纬仪测量第一节立柱的垂直度是否符合要求，调正立柱导向块的径向和切向位置。要求第一节立柱围圈侧板处垂直度偏差径向控制+3～+5mm。

由多名焊工对称交替施焊立柱接头。焊后将立柱导板的五个加工面及工字钢背部的焊缝磨平，工字钢背部连接处用连接板及螺栓坚固。导轨面接头用2米长方直尺检查应符合要求。

根据立柱位置，调整鸟形钩，使钩咀放下后与立柱导板面的间隙为2～3mm。然后装上挂板，调整挂板的上标高使钩咀挂上挂板时所有钩咀的水平度一致，要求钩咀挂位后整圈不平度≤2mm，相邻不平度≤1mm。

2.2.6侧板安装

侧板组装时要求每层侧板与下面一层侧板的组装方向相反。侧板组装在外脚手架的上平台进行，上下层侧板的点对以内侧平为准，每块侧板的点对由中向两侧进行，要求上下侧板错边≤0.5mm，侧板与立柱的搭接间隙≤0.3mm。

侧板的焊接在下平台进行，在所焊侧板的上面必须有两层已组对好的侧板，以减少焊接变形，待焊侧板的焊接环向方向与下面一层侧板相反。由多名焊工进行施焊，在侧板安装过程中绝对严禁扩孔和强制装配。

2.2.7顶升

气柜立柱及侧板安装采用充气顶升法，每顶升一带侧板高时装一层侧板。在顶升过程中要随时测量活塞的倾斜情况，要求活塞倾斜不得超过50mm，否则必须用配重加以调整。每顶升4块侧板观测一次立柱垂直度，超过偏差时应用调整导轮顶紧程度或调整立柱的方法加以调整。

2.2.8导轮、密封装置安装

・导轮安装前仔细检查并调整导轮座的对中精度及导轮座倾斜情况，要求调整后导轮座对中精度为+1mm，左右及上下倾斜为0。将导轮吊装就位，用垫片调正导轮与立柱之间的距离。要求导轮与立板导板靠紧到手转不动为止。

密封装置安装方法如下：

・检查活塞油槽板的安装质量，以气柜基柱为标高和位置基准，划出封底角钢、支架板、吊架支承角钢、隔舱板及扣板、牵引装置连接件、排水装置连接件的安装位置线。

・按图组对封底角钢、支架板等所有与活塞油槽板焊接的构件，全部点对并检查合格后，由多名焊工对称施焊。在组对时要求先组对角部构件，再组对边部构件。组对及焊接时均应严格控制封底角钢的安装水平度，要求整圈不平度≤2mm，单边不平度≤1mm；同时要控制封底角钢距柜内侧的距离，要求偏差≤+2mm。

・ 检查滑板及斧块的制作质量，精切滑板长度使斧块与滑板的连接长度为立柱间距L-0.8～+0.5mm。滑板与斧块的接头严禁错边、翘曲，斧块的端面应严格垂直于滑板的中线。

・最后进行密封安装。安装时要严格控制滑板水平度及与立柱之间的间隙，要求整圈不平度≤2mm.单边不平度≤1mm，与立柱间隙为+0.5mm。

2.2.9气柜调试要求及精度控制

a:气柜活塞升降调试活塞升降调试时先进行无配重调试，等导轮及平衡配重调试好时，将配重安装就位，进行有配重调试。有配重调试包括导轮细调，活塞平衡调整及柜内压力调整。要求活塞倾斜最大≤D/1000、活塞回转≤2mm，升降时无异常声响和振动，柜内压力稳定。

b:活塞倾斜度调试活塞倾斜度过大会使密封机构一侧压紧而另一侧拉伸，拉伸端滑板与气柜侧板间隙增大使密封油泄漏量增大，因此要严格控制活塞的倾斜度：晴天≤D/500,阴天≤D/1000。

c:整体气密性试验将活塞升到有效容积90%位置静置7昼夜，泄漏量应≤2%。

结束语：

干式煤气柜由于它具有密封性能好、投资少、运行成本低、环保性能好等优点，已逐渐取代湿式煤气柜并在国内得到广泛应用。