干式气柜检修探讨

摘要：2万m3干式煤气柜在运行过程中出现煤气泄漏事故，通过检查干式气柜柜体及油密封等现场情况，对干式气柜在运行时出现煤气泄漏事故的原因进行分析，制定针对性检修措施。

关键词：干式气柜 煤气泄漏 检修

2万m3干式煤气柜在运行过程中，由于初始柜体钢结构制作和安装质量存在较大误差以及密封油变质导致煤气柜投产约一年时间后发生煤气泄漏，活塞导轮及防回转装置产生不同程度的异常。

1 干式气柜发生煤气泄漏后现场工艺及设备运行情况

油密封情况。煤气柜在运行过程中密封油泄漏量大，煤气柜活塞高度在26米以上，活塞油沟有冒泡现象，同时活塞高度在20米时，靠北侧油泵站两台油泵同时启动仍不能将活塞油沟泄漏的密封油全部供出，现象是两台油泵同时供油，油泵站浮子室的油位还是持续上升至油泵站上口约300mm。两台油泵同时启动最长供油时间24小时内达到500分钟（夏天）。密封油的乳化比较严重，活塞上部有明显的油雾，活塞表面有大量密封油积聚。

柜内机械部件情况。导轮的运行轨迹相对于立柱面呈弯曲形状，测量上部油沟油位高度，测量值为320～380mm之间；观察导轮的运行轨迹，上下导轮的运行轨迹左右相差50mm；检查防回转装置发现其中一台防回转装置的滑块已经同立柱完全脱开杠杆也掉落；另一台防回转装置呈完好状态，其侧面的磨损比较小，磨损约3mm。6#立柱上部固定导轮的导轮轴已经脱出8cm，并且在运行中该导轮不规则的发出响声。

2 分析事故煤气柜工艺及设备运行状况原因

活塞油沟油位很低，油位仅超过S形板中下部小平台（油位320～380mm），油封高度压力相对于煤气柜工作压力已经处于平衡状态，原设计油封高度为煤气压力的1.35～1.5倍（水柱高度），一旦进气柜煤气压力突然增加会导致煤气泄漏。

由于活塞表面积聚大量密封油使活塞可能倾斜且立柱导轨的切向弯曲严重超过设计标准，活塞产生不同心的回转（其中一台防回转工况良好）；6#立柱上导轮轴脱出是由于活塞回转力较大并且导轮对立柱有较大的压紧力而产生较大的切向拉力或推力造成。防回转装置的铜滑块与立柱脱开是由于活塞单边回转（不同心回转）造成。

密封油乳化严重，经理化分析，其运动粘度等指标已经严重不符设计标准，密封油达不到其应该具备的粘度，同时两台油泵同时供油，供油量相对于正常情况下一台油泵供油量增加了一倍，以上因素造成密封油飘溅，导致活塞底板上有大量密封油和上部油槽油位降低。

3 应对措施及检修内容

由于以上诸多原因的交互作用，气柜的运行存在较多安全隐患。清理回收活塞表面积聚的密封油后将6#立柱导轮轴窜出问题解决，然后对已经脱开立柱的防回转铜滑块进行复位。煤气柜进行密封油的补充，使密封油位高度压力与煤气柜工作压力有适当的保险系数。对煤气柜进行全方位跟踪观察，每天进行油位的测量和记录，发现局部漏油严重或油位下降异常，立即停止煤气柜运行并进行检修。

检修前对气柜立柱、滑块、及活塞平衡度等进行测量，以便检修时根据测量结果进行调整。气柜检修时增加活塞上部油槽油位自动监控系统和活塞倾斜自动监控系统；柜外增设柜底油槽液位窥视镜和柜底油槽排水装置。在气柜内活塞上部加装CO远传监控报警装置，以便对气柜密封性进行全天候准确监控；密封油乳化严重，气柜检修时进行更换，油水分离器供油泵运行方式由双泵同时启停改进为在用泵供油不及时则备用泵自动开启后双油泵共同供油。气柜底部油槽加装两个视镜，以便随时掌控下部油槽油水界面。

4 检修后干式气柜设备及工艺运行情况

干式气柜检修增加的上部油槽油位监控及活塞倾斜监控系统投资较大，但监控效果好，增加了气柜运行安全性。密封油更换及改变供油方式后未发生密封油飞溅情况，经监控运行上部油槽油位保持在600mm密封效果良好，导轮及防回转装置等检修后运行正常。

参考文献：

[1]魏伯川.干式气柜的设计与应用[J].煤气与热力，1992（02）.

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