基于冲压模具精加工技术问题的思考与探讨

摘要： 冲压模具制造的工艺水平对产品的精度有重要影响。 更多还原本文首先分析了冲压模具精加工的优点，然后阐明了精加工运用的相关技术，最后指出冲压模具结构与安全操作。本文是个人的一些见解和观点，可与同行共同探讨。

关键词：冲压模具； 加工； 优点；

中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：

前言

冲压模具在机械行业中属于特殊的装备，与其他机械设备相比，它的最大不同在于其是运用压力进行冲压生产，让被加工材料出现分离、塑性变形等，从而获得成品。

冲压模具的主要类别分析

机械制造行业是我国工业产业发展的主导产业，机械生产加工对产品的质量要求非常严格，只要超出标准尺寸的误差范围则可视为“废品”。机械制造技术的进步使得更加先进的模具设备得到运用，冲压模具是现代制造业的典型设备。从不同的角度可把冲压模具分成不同的类别，现根据产品的加工方式对冲压模具进行详细分类。

1、冲剪模具。冲剪模具常用于原始材料的第一道工序，可对原始材料进行初步加工。如：在下料冲模时利用模具设备按照图纸要求剪料，这比人工下料的精度更加准确，避免了生产材料的浪费。冲剪模具包括剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模等。

2、弯曲模具。弯曲模具一般用在弯曲加工中，利用设备的巨大压力在短时间内冲压零件，使其按照需要的角度变形弯曲。如：对钢材质产品的加工，普通设备是很难作弯曲处理的，将材料安装在弯曲模具上手动操作则能快速冲模生产。弯曲模具包括凸轮弯曲冲模、卷边冲模。

3、成型模具。机械加工者拿到毛坯料之后，为了彻底改变毛坯的形状则可选择成型模具处理。成型模具常见的形式有凸张成型冲模、卷缘成型冲模、颈缩成型冲模等，其能够降低人工处理毛坯的难度，且缩短了加工生产时间，对于需要调整毛坯形状的半成品也很适用。

4、压缩模具。压缩模具是用巨大的冲压力促使毛坯材料变形，这种模具通常用于质地软的材料上，会比用于硬质材料时加工精度更高些。压缩模具包括挤制冲模、压花冲模、压印冲模等，它们既可以运用于零件的直接生产中，也可以用在成品、半成品的调修上。

二、冲压模具精加工的优点分析

冲压模具对于机械制造业而言,属于一种较为特殊的生产工艺设备,其特殊性在于利用压力作用实现加工制造,这和其它生产加工方法存在显著差异。近年来,研究冲压模具的精加工问题成为了整个行业的焦点。

1、表面光洁度。“光洁度”是采购商看待机械产品之后的第一印象产品尺寸、公差 、配合等指标都需要经过测量判断 ,而外表光洁度则是直接观察便知。冲压模具精加工后,产品的表面相对光亮,提升了产品的质量。

2、工件配合。尺寸精度要求是机械产品加工的核心,冲压模具精加工出来的工件尺寸一定要达到图纸上的公差要求才能合格。通过在冲压模具上对产品实施精加工,能缩小配合公差以保证各个工件按装配要求组装在一起。

3、创造效益。面对市场经济全球化发展趋势 我国的机械制造企业面临着很大的生存压力。企业必须要积极优化产品加工工序,精加工能在生产材料、生产方式上实现改进 以高质量产品为机械企业创造效益 。

4、改进技术。从产品质量角度看.冲压模具精加工能促进产品精度、质量的提升,提高了产品的使用性能。精加工技术的引进实际上是行业技术的一次革新,推动了整个生产制造行业的改革。

三、精加工运用的相关技术分析

冲压模具精加工仅仅是一种生产加工方式.也是机械行业长期生产研究后提出来的新加工理念。采取精加工生产技术不能仅局限于模具理论的分析,还应该投入到实际生产过程中,借助各类技术让精加工的作用得到显现。

1、制图技术。机械模具加工制图由早期的二维图形发展成了三维制图(CAD、CAM、CAE)加上计算机软件编程的使用,让冲压模具加工实现了一体化运行模式,冲压设备能按照图纸上的轮廊准确定位、加工处理。

2、切割技术。线切割技术是很多机械制造企业必须掌握的生产方式。在数控技术普遍应用于生产时,慢走丝、线切割技术的水平也在不断上升。线切割技术的精加工所能达到的标准 :加工精度达± 1.5um,表面粗糙度Ra0.1um～ 0.2um。

3、磨削技术。常规的加工方法是多数存在精度低、表面粗糙、公差大等问题,而冲压模具中的磨削及抛光加工技术完全摆脱了这些缺点。该项技术具备了精度高、粗糙度小、光洁性好等优势。其在冲压模具精加工中得到了广泛的应用。

4、铣削技术。传统的机械加工技术中使用成型电极加工型腔,电火花铣削加工技术的优点在于选择高速旋转代替了成型电极,使得电火花铣削技术得到了广泛的应用,国外发达国家早已普遍采用这一方式。

四、冲压模具结构与安全操作问题分析

控制好精加工流程的秩序是冲压模具生产的基础，机械生产者应严格按照生产加工秩序编制详细的加工流程。此外，在精加工操作过程里也要顾及安全生产的要求，做好被加工产品的安装操作，不得随意更改加工工序。由于冲压模具是借助于巨大的压力实现加工,这一冲压设备操作必须要注意安全操作规范。特别是对于“精加工”操作环节.掌握冲压模具的结构不仅能保证产品精度得到提高。还能达到“质量、安全”共同保障的效果。

1、生产环节。生产部分即工作台操作，工作台是冲压生产的主要加工区域。精加工流程里需要控制好凸凹模，这是冲压模具的关键结构。在利用冲压模具精加工前应确定零件能承受的冲压强度，在工作台上保持零件位置的稳定性，避免冲压模具运行后将零件冲出工作台。

2、工作装置。冲压模具的工作装置是实现产品加工的基础,凸凹模对于整个冲压装置来说是核心组件。为了保证模具精加工顺利进行,操作时对定位零件应该进行严格的控制,工作零件的强度要达到冲压承载要求。

3、定位装置。把金属材料或者半加工品装置到冲压模具上后,则需要对被加工材料进行准确定位,这是产品冲压成形的保证。从模具结构、冲压安全、操作调控等方面考虑,定位零件安装的位置要合理安排。

4、导向装置。导向装置结构对冲压模具加工的影响较大,该零件能使得凸凹模在冲压过程的配合间隙满足标准需要。目前,冲压模具中选择的导向装置多数为导柱。为了精加工安全起见,导柱一般设置于远离模块和压料板的部位。

5、固定装置。冲压模具的运行同样会带来巨大的冲击力,若结构组织不够稳固将会使得工件的位置出现移动。冲压模具内的固定装置有螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等。这些是整个冲压模具固定结构的组成。

五、结语

随着工业生产技术的不断提高.机械制造相关的设备装置不断更新。冲压模具种类、结构的调整为“精加工”创造了有利的条件。早期传统的机械制造技术下的加工多数为粗加工.而冲压模具的加工需要经过精加工工序.精加工生产技术的运用能大大提高机械产品的质量。

参考文献

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[2] 高颖颖 ,张耀宗 ,梁士红 .SolidWorks环境下模具标准件库的开发[J].锻压技术,2006