钢球磨煤机衬瓦螺栓频繁松动脱落原因分析及对策

摘要：文章针对电站DTM290/470磨煤机衬板螺栓频繁出现损坏脱落甚至衬瓦大量脱落等故障进行分析，指出老式衬瓦存在先天技术缺陷是引起故障的主要原因。通过对磨煤机衬瓦进行技术改造，有效解决了衬板螺栓频繁出现损坏脱落甚至衬瓦脱落的故障，实现了设备的长周期运行。

关键词：DTM290/470磨煤机衬瓦 脱落 原因 对策

前言

某电站锅炉共有四台焦作矿山机械厂生产的钢球磨煤机，型号为DTM290/470，是电站最重要辅机之一，长期以来，钢球磨煤机存在衬板螺栓频繁出现损坏脱落、甚至衬瓦脱落等故障，而引起磨煤机漏煤漏粉，现场环境很差，难以治理。故障严重时，会引起磨煤机衬瓦大量脱落，被迫紧急停磨检修，影响生产的正常进行。

1.DTM290/470钢球磨煤机简介

1.1磨煤机的工作原理

磨煤机转动部内装有一定量的研磨介质---钢球。当筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动的筒体提升到一定高度后，由于重力的作用而下落，使筒体内的煤在落下的钢球冲击和研磨的作用下制成煤粉。磨好的煤粉利用热风的动力送至煤仓或锅炉燃烧。

1.2磨煤机的结构

如图1，系由进料部、轴承部、传动部、隔音罩、出料部，地基联部，轴器，减速机，电动机组成。机器的主要工作部分---转动部是由钢板筒体和铸钢进出料端盖等组成。

为了防止筒体和端盖磨损，筒内装有高锰钢衬板，衬板用压紧楔形成的横向压力牢固地贴合在筒壁上，在筒体与护罩间有一层硅酸铝纤维板以及减少热能损耗和减低噪音。

2. 磨煤机衬板螺栓频繁损坏脱落的原因分析

该型磨煤机原衬瓦采用的连接方式为衬瓦与衬瓦采用燕尾咬合相连接，通过固定楔与拧紧楔的自身锥度，依靠连接紧固螺栓将拧紧楔向筒体方向拧紧移动产生的张力将衬板固定为一个圆周体上。

由于衬板与衬板、衬板与固定楔、拧紧楔的连接结合是铸造不加工面，所以它们之间的接触是多点接触，运行中在钢球的冲击作用下接触面的点消失产生了间隙，致使衬板整体松动，紧固螺栓也相应摆动，煤粉通过松动后的衬板间隙和螺栓孔向筒体外部溢流造成漏粉现象，这时只有再次紧固连接螺栓，将整体衬板再次胀紧，消除间隙，然而在钢球的冲击作用下再次出现漏粉现象，如此循环紧固螺栓，致使衬板与衬板、固定楔、拧紧螺栓接触面积大于50%以1上，漏粉现象和紧固螺栓现象逐渐减少，日常维护量相当繁重。同时由于紧固螺栓为吊着拧紧楔的螺栓，衬板松动时，如维护不及时，紧固螺栓产生摆动，加之多次紧固螺栓，拧紧螺栓产生疲劳断裂，造成衬板的大面积脱落，大量的煤粉泄漏。

3组合自固型无螺栓衬板技术特点

自固型无螺栓衬板，该衬板安装结构及衬板形状与老式衬瓦大不相同，衬板由原来的接触面积大、接触效果差的燕尾式改成了接触面较小便于接触的凹形衬板，整体安装结构采用了拱形原理，模板通过工艺螺栓固定在筒体上，凹形衬板安装在两组模板之间，调整调整模板将凹形衬板整体组合成一个圆拱形。

组合自固型无螺栓衬板采用的模板与老式的衬板安装组合用的拧紧楔安装方向正好相反，大头朝向筒体侧不会掉出。且衬板与衬板、衬板与模板之间连接面积较小受力集中，便于结合，模板和调整板经过退火处理硬度小、韧性和塑性好，并且设计高于衬板，在钢球冲击力的作用下产生预应力变形，向两侧衬板方向挤压形成自固组合，并用拱形原理完成了衬板与衬板、衬板与筒体的组合自固，可有效克服老式衬板螺栓松动、掉螺栓漏粉的问题和缺点。衬板采用新型铸钢40CrMnMoSi稀土合金钢材质，还可延长衬瓦的使用寿命。

4、对策及实施

对1#锅炉甲、乙钢球磨煤机以及2#锅炉甲磨煤机的衬瓦进行改造，采用将原燕尾翼式衬瓦改为自固型自固型无螺栓衬瓦。2008年3月10日至今，先后对三台磨煤机进行衬瓦改造。改造后经运行至今，检查发现效果良好，未出现磨煤机筒体衬瓦脱落或螺栓松动断裂的现象。

5、结论

通过对电站现有三台磨煤机进行自固型自固型无螺栓衬瓦改造，有效解决了钢球磨煤机衬板螺栓损坏、脱落等问题，实现了DTM290/470磨煤机的清洁、安全、稳定的长周期生产运行。