辊式磨煤机振动大原因及解决措施

摘要：磨煤机普遍容易发生振动，这必然会造成磨出力降低、磨损、密封寿命缩短、接头断裂以及焊缝拉裂等问题。本文就辊式磨煤机振动大的原因进行分析，并提出解决措施。

关键词：辊式磨煤机；振动大；措施

亟需对磨煤机的振动问题进行深入研究，不断改进协调方式，通过对局部的设计缺陷进行技术改造，形成一套较科学的振动理论并探究其治理措施，从而解决磨煤机的振动问题。

一、磨煤机简介

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤的过程就是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎3种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述2种或3种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。磨煤机加载传递系统受力状态如图1。

二、磨煤机振动原因

磨煤机振动的原因可简单地总结为：（1）磨盘煤层薄；（2）铰轴座磨损。（3）磨辊脱落。（4）导向装置间隙不当。（5）原煤中掺杂异物；（6）刮板脱落；（7）磨辊不转。

磨煤机频繁振动会造成以下危害：（1）磨煤机部件损坏，缩短磨煤机的使用寿命。（2）磨煤机振动导致磨辊被动提升，减少了磨煤机的磨出力，增大了机组负荷。磨辊的频繁升降还会造成入炉给煤量的波动，影响主汽温度和主汽压力，造成主汽温度和主汽压力的波动，从而使受热面产生疲劳损伤，严重影响机组的安全运作。（3）磨煤机振动造成磨煤机附属油管和粉管跟随振动，出现频繁漏油、漏粉的情况，污染作业环境。（4）磨煤机振动使机械和电机间的传动力加大，容易导致轮螺栓断裂，使磨煤机停运。（5）磨煤机振动会增大煤耗和耗，导致运作成本增加，降低机组运营的经济性。（6）磨煤机振动需频繁对机组进行调整和维护，增加了工作人员的劳动量和操作失误的可能性。

三、辊式磨煤机振动大的原因及解决方法

（一）磨盘煤层薄

在磨煤机运行过程中，因风煤配比及液压加载力调整不当，导致磨煤机磨盘上煤层变薄，磨辊与磨盘直接接触导致振动。此类振动表象多为磨煤机整体剧烈振动，磨煤机拉杆标尺在零位附近且上下动作幅度大，排渣量小，异音表现为连贯金属碰磨声。此类情况多发生于磨煤机启动时，因布煤时间较短或给煤机断煤，导致磨盘煤层变薄。遇到此类情况时，可抬起磨辊重新进行布煤，也可降低液压加载力并加大给煤机给煤量。

（二）铰轴座磨损

当磨辊铰轴座磨损时，辊架与铰轴座间隙增大，在磨辊下压过程中，碾压角度改变，导致辊套与衬板外沿直接接触而引起振动。其振动及异音表现与磨盘煤层薄相似，但因磨辊与磨盘接触，实际并未碾磨原煤，会导致排渣量增大。此类情况同时会导致辊套磨损不均匀，衬板外沿磨损严重。

遇到此类情况，可在磨煤机定期检修过程中着重检查磨辊铰轴座磨损情况，当发现铰轴座与辊架间隙过大时，可在其间隙内加塞不锈钢板填充间隙，防止磨辊碾压角度改变，或更换铰轴装置。

（三）磨辊脱落

当磨辊铰轴座与三脚架连接螺栓断裂，磨辊脱落时，会因脱落磨辊碾压角度及碾压路径改变导致其与衬板碰磨产生振动，其表象为无规律振动，排渣量增大，异音为连贯金属碰磨声。此时抬起磨辊，振动及异音仍然存在。

（四）导向装置间隙不当

当磨煤机因导向板、导向块磨损后，间隙调整不当，造成运行过程中导向板侧间隙过大或单侧导向板受力，而其余两侧不受力的情况发生，三脚架中心位移，磨辊碾磨路径改变。此类情况多表现为拉杆摆动幅度加剧，导向装置处有碰磨声，磨盘处间歇发生振动及异响。磨煤机定期检查时，可发现磨辊辊套磨损不均。

遇到此类情况，应重新调整导向装置间隙，在3根拉杆中心对中的前提下，调整导向块侧间隙在3～8mm，导向板侧间隙为0。

（五）原煤中掺杂异物

当原煤中掺杂有铁块、木块等异物时，在磨盘转动过程中，磨辊间歇与其接触导致振动。其表现为磨煤机整体无规律性振动，异音表现为间歇性碰磨声。若异物尺寸较小，在经过一段时间的碾磨之后，多会通过动环进入刮板室，最终通过排渣装置排出。当异物尺寸较大时，无法通过动环进入刮板室，则会卡在一个磨辊下方，此时3根拉杆中有2根拉杆振动较为明显，同时振动也较为有规律。抬起磨辊后振动会消失，但磨内仍会有碰磨声。

遇到此类情况，应及时停运磨煤机，进入磨内取出异物。

（六）刮板脱落

当刮板室内因刮板脱落碰磨，或因石子煤自燃结焦导致刮板无法带走时，磨煤机减速机会产生规律性振动及碰磨异音，异音频率与转速成正比。此时，振动多表现在磨盘及减速机上，磨煤机筒体及拉杆振动不明显。

遇到此类情况，可视排渣情况拟定处理方案：若刮板仍能工作，可选择负荷低谷进行消缺；若刮板已无法带渣或刮板室结焦情况有扩大倾向，应及时停磨煤机进行检修。

（七）磨辊不转

当磨辊轴承损坏或因异物卡涩导致磨辊无法正常转动时，磨煤机整体会发生剧烈振动。此时因磨辊无法转动，导致原煤无法从该磨辊下方通过，直接被挤压至刮板室内，造成石子煤量急剧增大，且排渣均为原煤。因该磨辊下方无煤，导致该磨辊两侧拉杆在最低位，另一根拉杆在高位。进磨煤机检查可发现三脚架严重偏斜，无法正常转动的磨辊下方煤层薄，且其沿磨盘旋转方向上方磨辊间存有较多原煤。

四、结束语

磨煤机的振动会极大影响磨煤效果和生产的安全与顺利进行。本文对引起磨煤机振动的原因进行了分析，并根据这些原因提出了解决对策。在生产中应认真落实这些措施，以最大程度地减少磨煤机的振动带来的不良反应，发挥磨煤机的最大价值。

参考文献：

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