探讨煤矿机电设备维修对策

【摘 要】在煤矿企业生产中由于受种种条件的制约，使机电设备维修管理存在着很多的问题，为确保煤矿生产工作的顺利进行，为企业创造更大的经济效益，应采取有效的对策，加强机电设备的维修工作，为煤矿的安全生产提供保障。

【关键词】机电设备；维修；对策

前言

煤矿机电设备如果发生故障就会直接影响煤矿企业的安全生产，我国具有丰富的矿产资源，是采煤大国，也是煤矿机电设备制造和使用的大国。由于煤矿生产的特殊性，使得煤矿机电设备日积月累的处于一种粉尘、水汽、噪音、有害气体大量存在的环境中，存在于高速、高载、冲击、振动及不良的生产条件中，这就增大了机电设备故障发生的频率，从而至使矿产事故经常发生，这就严重的影响了煤矿生产的安全性与经济性。因此，做好煤矿机电设备的维修工作是确保煤矿顺利开采的关键。

1、煤矿机电设备维修中存在的问题

现有的机电管理机构不健全，尽管各个煤矿都设置机电管理部门，但都存在机电管理机构不完善、不健全的问题，一些煤矿的领导对机电管理工作没有给与高度的重视，大量压缩机电维修人员。机电设备管理职能部门没有充分发挥作用，机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。由于机电管理人员不足，机电专业组织未能健全，机电管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。对机电标准化工作认识不足，一些矿井尽管有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗，干标准活，对固定设备和流动设备的管理未能按生产矿井机电专业质量标准化标准进行，机房硐室、机道、头面达标率低。管理不到位，设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。煤矿机电设备存在隐患较多，设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大，提升系统保护不全，井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。漏电保护、煤电钻综保、照明信号综合保护、输送机保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。井下局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格，电气设备失爆现象屡见不鲜。机电技术力量薄弱，技术手段落后，煤矿机电技术人员严重不足，技术管理不能指导生产。机电队伍整体素质较低，煤矿机电管理人员文化水平较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。缺少机电培训，培训达不到目的，全年基本无机电专业培训，即使进行培训，也由于针对性不强，抽象理论讲解，职工听不明白，实践操作方法讲授不具体，职工无法在实践中应用。理论不能联系实际，造成职工学习积极性不高，培训走了过场。未能实现“要我学”到“我要学”的转变，培训达不到目的，资金投入不足，煤矿受资金投入制约，普遍存在设备数量不足，备品备件数量有限的现象，使机电安全生产处于被动状态。

2、强化煤矿机电设备检修的对策

2.1按照安全生产计划的内容制定加强煤矿机电设备维修的措施，切实加强机电设备的日常检修和维护管理工作，为安全生产创造条件。合理运用时间组织电气设备管理专题和机电技术管理培训，认真总结以往机电管理工作的同时，指出煤矿机电维修管理中存在的问题和不足，认真借鉴他单位的维修管理经验，明确本企业机电设备管理的重点工作，对机电设备的安全管理提出具体的要求。在机电设备正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求操作人员必须达到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排故障）。详细部署今后本企业机电管理工作的内容，划分区域，落实人员，切实抓好机电设备管理工作，目前机电设备维修和管理目标，为安全生产奠定基础。

2.2建立健全煤矿企业机电设备维修管理各项规章制度，认真落实安全生产责任制。加强对煤矿机电设备的专项检查力度，对查出的问题严格落实解决。严格落实机电设备维修责任，提高维修质量。并加强对矿区重点设备的检查、日常检修和维护，确保设备安全运行。突出抓好机电设备日常维护，对每台机电设备实行“包机制”，定人、定点、定时间、定标准检查维修，切实做到设备清洁、、紧固、调整和防腐，保持零配件、附件完整无缺。包机人认真填写设备运行记录、故障记录、事故处理记录，做到数量清、状态明。同时，对各类机电事故及时组织分析，查找事故原因，制定切实可行的防范措施后，进行跟踪管理，建立机电设备台帐，实行逐级责任“首问制”，严格追究落实，确保机电设备安全稳定经济运行，为全面实现安全生产任务目标提供可靠保障。

2.3加强煤矿机电设备精细化管理。为进一步加强矿区机电设备精细管理，应不断创新管理理念，推进机电设备管理工作向精细化发展，狠抓机电设备现场精细化管理，认真开展了机电设备安全隐患自查、自纠、设备检修维护和保养工作，从而有效解决机电设备精细化管理中存在的隐患，为采区安全生产提供了有力的保障。从加强员工业务培训入手，利用班前学习时间向员工讲解机电设备的相关知识。针对工作现场遇到的不同情况、不同问题，指派有关技术人员进行现场排解，强化员工对业务知识的掌握和对设备使用的熟知程度。特别对安全生产中运行的主要设备，要求各车间建立健全机电设备的各项管理制度、台帐和记录，从小处、细处着手抓机电设备的管理，坚持实施每日一检制度，逐日进行检查、监督机电设备的运行，对存在的隐患和问题，及时安排处理，确保生产中设备的安全高效运转。为提高设备检修的完好率，应精确制定机电设备检修计划、细化落实环节、量化考核工作，作为实现机电设备精细化管理的前提。检修计划从年计划到月计划、周计划，以及部分检修的日计划，都逐项制定了详细的检修计划和验收时间，这样可以有效的提高机电设备的检修质量，同时做到将机电外委检修设备和矿内机电检修项目逐条上报，使机电检修工作做实做细。还应该对每月检修计划的实施情况进行及时总结，并对检修工期、设备损坏原因进行系统、客观的分析。使设备检修工作逐步实现了由标准化向精细化的转变。

2.4强化内修管理，严格按《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿矿井机电设备完好标准》要求检修、试验机电设备。凡未按照标准检修、试验或应检修、试验不当造成损失的，一律按原值处罚。并采取优惠政策，鼓励机电设备维修人员积极开展修旧利废活动。根据现有的技术能力和加工条件，挖掘自修潜力，不断扩大自修范围。对于因维修不到位影响生产所造成的损失，由维修人员承担。同时，对按质按量完成计划的，给予一定的物质奖励，营造“人人参与回收复用、人人关心修旧利废”的氛围。

3、结束语

在煤矿生产过程中，应针对企业机电设备的现状，认真分析，科学规划，制定切实可行的维修计划，为煤矿生产工作的顺利进行打基础。