CO2气体保护焊“飞溅五法”

飞溅是CO2气体保护焊的主要缺点。产生飞溅的根本原因是CO2气体在高温下生成的CO不能及时逸出熔池，并急剧膨胀而激烈爆炸形成飞溅。

CO2气体保护焊在使用过程中，大量的飞溅不仅浪费焊接材料焊丝的损耗又溅污焊件表面，同时飞溅使焊接后工件表面需要清理影响焊缝的外观质量，无形中增加了焊接工作量；同时飞溅金属容易造成喷嘴堵塞，使CO2气流保护效果受到影响，影响正常送丝速度，严重地影响到焊接质量。

第一法：焊接工艺参数减飞溅

主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度等。焊接电流和电弧电压是关键的焊接工艺参数，为了焊缝成型良好飞溅少，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度调节焊接电流。在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅增多；电弧电压太低，使电弧不稳。在大电流焊接时，如果电弧电压过大，金属飞溅会增多，很容易产生气孔；如果电弧电压太低，则电弧太短，会使焊缝成型不良好。因此，必须正确地选择CO2气体保护焊的焊接工艺参数，减少飞溅的产生。

第二法：CO2气体中加入氩气，降低焊丝的含碳量减飞溅

加入氩气可以改变纯CO2气体的物理和化学性能，可有效地减小金属飞溅。如果进一步降低焊丝的含碳量，在焊丝中增加铝、钛等具有脱氧能力的元素，飞溅还可进一步减少。

第三法：直流反接减飞溅

CO2气体保护焊采用直流反接时电子正离子撞击熔滴极点的压力远远小于直流正接时的压力，从而使焊接飞溅大大减小。

第四法：规范操作减飞溅

按照U=0.04I+16±2（V）公式调节电流和电压，采用左焊法时，飞溅明显减少，焊枪角度控制在50°左右既不影响焊工观察状态也不影响气体保护熔池，适宜小于10 mm厚的板材。如果条件允许采用药芯焊丝焊接，它是实芯焊丝飞溅的三分之一。

第五法：改变电感数值减飞溅

CO2气体保护焊改变焊接回路的电感大小，可以减少短路飞溅。在焊接回路中串联大一点的电感，这样可以使焊接电流上升得小一些、慢一些，从而减少焊接飞溅。