设备涂装中的危害及防护

摘要：设备涂装的注意事项和涂装安全操作规程及涂装作业工人危害与防护等方面体会，提供一种思路和参考。

关键词：设备涂装；安全施工；危害与防护

中图分类号：U445.58+5 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）06-0-01

一、设备涂漆注意事项

（一）涂装前的准备工作

1.穿戴好防护用品，如：口罩、手套等。2.打开储气泵的油水分离器，放出储气泵中的油水混合物。3.喷漆前，检查喷枪是否正常。4.将涂料充分搅拌均匀，对于双组分包装的涂料，要根据产品说明说上规定的比例进行调配充分搅拌，经规定时间的停放，然后使用。5.调漆时，先将桶内大部分漆料倒入另一漆桶中，将桶内余下的颜料沉淀充分搅匀后，再将两部分合在一起充分搅匀，使色泽上下一致。

（二）涂防锈底漆

1.将工件表面的铁屑、毛刺、突起、锐边披锋、机械杂质等彻底清理或打磨平整。2.用棉纱蘸汽油清理工件，内外表面的油污。3.用香蕉水将过氯乙稀防绣底漆调致粘度为25-30秒。4.去除待涂漆工件上锈蚀及油污等，然后均匀地涂上一道防绣底漆，要求无流挂、无漏涂、自干0.5-1小时。5.刷涂时应该依次先横后直、先上后下、先左后右、纵横施涂，成为均匀一致的薄膜层，最后用漆刷轻轻修饰边沿棱角，使成为一平滑的漆膜。

（三）刮腻子

1.将腻子调匀，分次刮涂在工件上，以刮成型为准，每刮一次均要求腻子充分干燥，并用砂纸进行打磨。2.涂刮腻子时，边、角、线条必须清晰，整齐、平面部位必需刮平。3.每次刮完后，必须铲去腻子飞刺。

（四）磨腻子

1.腻子干燥后，方可进行打磨。2.打磨时用力要均匀，磨平后应成为一平滑表面。3.不允许有肉眼看到的大量露底现象。4.打磨头两道腻子时用3#～2#砂纸打磨，经补灰喷漆后，用2#砂纸打磨。5.打磨时，必须保持工件的几何形状。

（五）找补腻子

1.用腻子找补涂层缺陷处，分次找补，以补平为止。2.将工件在装配过程中所碰坏的漆层铲成一定的坡度，并用2#砂纸打磨，若有金属外露时，应补刷上底漆，干0.5-1小时。

（六） 喷漆

1.喷漆前先用压缩空气吹去工件表面浮尘，用棉纱蘸汽油清除或擦洗干净，工件表面的铁屑和油污等。2.在非涂漆面涂上黄油、包纸或罩上防护罩，涂漆表面不得粘有黄油。3.将所用面漆用配套稀释剂调至适当的粘度，一般使粘度在15-18秒内，静置15分钟左右，再用80-120目的钢丝网过滤，滤去涂料中的机械杂质和油皮。4.喷漆时，空气压力控制在2-4公斤/平方厘米。喷枪与被涂物间的距离应在200-300毫米之间。

二、油漆、喷漆工安全操作规程

1.施工人员必须严格遵守操作规程掌握防毒、防尘、防火、防高处坠落的基本知识，作业时不许穿高跟鞋，带钉子掌的鞋，应穿防滑鞋。2.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。3.要保持工作环境的卫生与通风。喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。油漆、喷漆作业时必须戴防毒口罩或通风面具。如出现头痛、恶心、胸闷、心悸应立即停止作业，到通风处呼吸新鲜空气。如发现有急性中毒时，应立即组织抢救。4.工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。5.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割、砂轮机打磨等明火作业。6.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。7.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具以及橡皮或塑料专用手套。禁止用汽油和香蕉水洗手。9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

三、油漆危害

大量研究表明，油漆涂料主要的职业危害是生产过程中调配加入各类稀释剂、缓冲剂，其主要成份苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮等有害物质。在无防护情况下喷漆，作业场所空气中有害物质浓度相当高，对喷漆工人危害极大，主要侵犯神经，造血系统和肝脏，造成机体不同组织和器官的损害，常见病症主要是以神经衰弱和上呼吸道刺激为主，例如流泪、头晕、恶心、易疲劳、四肢无力、女性周期改变等，长期反复接触有毒有害物质可引起慢性中毒，其主要损害神经系统，造血系统，临床表现为头痛、失眠、白血球持续减少最终生物再生不良或再生障碍性贫血。调查显示大多数超过10年工龄的油漆工都有咳嗽、容易疲劳、头疼、胸闷、四肢无力的症状，同时这个群体得再生障碍性贫血、白血病、结核、胸膜炎等严重疾病的比例也相当高，因此油漆工人存在职业病不容忽视。

四、掌握油漆中毒防护措施

1.规范油漆市场，杜绝使用假冒伪劣产品。2.改革工艺和技术改造，提高机械化水平，使用低毒或无毒溶剂代替用毒或高毒溶剂，尽量使操作工人不接触和少接触含苯的有害气体，如使用无苯油漆、建立独立喷漆房等，会大大降低油漆的危害性。3.加大企业对职业卫生的资金投入，配备必要的防护用具，如：口罩、防毒口罩、安全护目镜或全面罩，工作场所应有洗眼装置，或橡皮手套（布手套）、工作服、袖套等。并按照相关法律、法规的要求在上述职业病危害的场所，必须安装机械通风设施，降低空气中含苯化合物的浓度，使之控制在国家卫生标准以下。4.执行就业前体检和就业后的定期体检制度，建立职业健康档案。5.工作场所应有良好的通风条件，如：通风条件不好，必须采取措施后，方能操作施工。6.改善操作现场环境，如：红丹素类尽可能采用刷涂，少用喷涂，以减少飞沫及气体吸入人体的机会，操作时站在上风方向，盖紧封严涂料容器，避免气体挥发。7.教育工人增强自我防护意识。8.平时多吃些维生素高的食物，多喝开水。9.油漆工人要多学习一些职业危害防护知识。10.加强对操作人员的安全培训。

五、结语

通过以上分析可以看出机床涂装施工中危险因素为火灾、爆炸、中毒及粉尘等有害因素。这些危险有害因素在生产中普遍存在，要时刻防范，发生事故后果严重。通过本文的介绍，使企业安全管理者，操作人员能够认识这些危险有害因素的存在，以便对涂装安全技术管理和职业健康安全防护工作提供一些借鉴与参考。