高压架空输电线路架线的附件安装工艺及质量控制

【摘要】本文介绍了高压架空输电线路架线的附件在安装前的准备工作，并详细介绍了附件具体安装流程及流程中的质量控制工作。

【关键字】高压电线；附件安装；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

随着城市的不断扩张，用电量也急剧增加，高压输电线路面临着日益严峻的考验，为了保证整个输电线路的正常运作，我们必须对整个高压架空输电线路的所有工艺流程进行严格控制，本文，我们对高压架空输电线路架线的附件在安装前的准备工作，及各附件具体安装流程及流程中的质量控制工作进行介绍。

高压架空输电线路架线的附件安装施工前的准备工作

1在技术和资料方面的准备。在安装施工前，参与施工的人员首先要认真研究设计图纸，掌握施工规范并了解相应的安全措施。有些设计图纸在尺寸上描述不精确，或者需要进行换算，这就需要工作人员还提前进行仔细测量和相关计算。每个参与作业的工作人员都要对作业过程中的各个技术要点以及危险点做到心中有数，熟悉安装工艺相关资料，了解工艺步骤的基本程序。

2人员组织。合理配置具体参与作业的人数，负责人、监护人、技术负责人、安全质量负责人等的人数比例要进行合理设置，做到各司其职且通力合作，保证作业过程的顺利进行。

3相关机具的准备。按施工具体要求准备所需要的机具，并认真检查其性能及状态，按照设计图纸显示的所需要的材料名称、规格及、数量进行准备。各工器具之间的连接和组合一定要合适并满足荷载要求。而且要保证所用工器具在定期试验周期之内，不得超期使用。对于登高的工具要半年试验一次，起重工具每年一次。另外，还要合理配备安装工具，特别是在一些特殊工艺中要用到的安装机具，例如手扳葫芦、提线器等。正确使用合适的安装工具对报这个整个作业的质量至关重要。

4施工材料准备。认真准备施工所需要的导地线、绝缘子、压接管、金具螺栓等，并对其外观，数量，规格等进行仔细验收。然后进行分类放置并码放整齐。

5 学习设计图纸。施工前要认真对设计相关图纸进行研究和学习，了解金具的具体连接要求以及螺栓和穿钉的相关穿向规定。

6 明确附件安装方法。了解安装具体工艺流程，组织作业人员学习相关安装技术。对一些结构复杂的附件材料，可以进行必要的试装配。

7 检查安全用具并清理附件安装所需工具。

二、安装具体工艺流程

1绝缘子及金具检查。（1）绝缘子的表面检查。首先要对绝缘子的表面进行检查，清除其表面的污垢及其他附着物。然后用5000伏摇表逐个进行测定，确保其绝缘电阻大于500欧。在具体安装过程中，安装完毕后一定要将外表粘附的泥垢清除干净。认真检查各部分尺寸，确保符合要求，并确认铁件与瓷件结合紧密，且铁件镀锌完好无缺损，瓷件外表光滑无裂缝掉碴，缺釉等。检查弹簧销子的镀锌情况，保证其弹力和厚度符合要求。然后将绝缘子按设计具体要求的片数组装成串，并安装好弹簧销子。（2）金具表面检查。认真检查线夹挂钩、挂环、连板等部分，确保表面无裂纹、毛刺、飞边 汽泡等。确认压板和导线之间的接触面光滑平整，无镀锌脱落，锈蚀等现象存在。

2绝缘子串连接。保证各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子的穿向统一一致，悬垂串上的弹簧销子均由受电侧穿入，螺栓和穿钉凡最好也从受电侧穿入，特殊情况下两边的线由内向外穿。开口销或者弹性闭口销如果垂直穿入，一律采用由上向下穿，开口销的开口必须互相对称，开口角度保持在60到90度之间，且要保证开口不得有折断或者裂纹。导线在与金具的线夹夹紧时，应在钢芯铝绞线外缠绕铝包带，且保证铝包带缠绕紧密，缠绕方向与外层铝股的绞制方向保持一致，所缠绕铝包带可露出夹口部分10mm以内。在安装绝缘子串时可以由2名作业人员携带单滑轮和传递绳登上杆塔，在准备安装的位置系好安全带并做好二道保护后，将单滑轮固定在横担的适当位置，然后将传递绳放下，由地面作业人员将绝缘子串绑牢。做好准备工作后，1人留绳，3～5人拉绳，一起将绝缘子串拉至杆塔上。杆上作业人员将横担上的球头与绝缘子串端部绝缘子碗头连接起来后，穿入弹簧销子。干燥情况下，如果绝缘子的绝缘电阻小于500MΩ者，则不能进行安装。安装时一定要认真检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。

3悬垂线夹安装。调整好驰度，将导地线在耐张杆塔上挂好之后，作业人员就可以蹬上直线杆塔并在存线滑车中划出导线的中心记号，然后顺着线路移开滑车。慢慢在在导线上缠一层铝包带，然后用双钩紧张器或者手扳芦条将导线吊起，且要保证双钩紧线器悬挂位置尽量靠近横担导线悬挂点，导线上还要缠上胶管作为保护。然后把导线从滑车中取出来，放到线夹中，并调整线夹的位置，使绝缘子串与地面垂直，然后将各个固件装配到线夹上并逐个拧紧。个别情况下，顺线路可以有一些不超过5度的倾斜，且最大偏将值要小于200mm.。

4 耐张线夹安装。安装压接式耐张线夹时，要保证连板方向符合设计的具体规定，一般情况下要保证与地面垂直。然后按照耐张绝缘子串的总长度去切割导线的长度是否有符。如果是倒装式螺栓型耐张线夹，则需要保证全部螺栓均位于跳线侧方向，不能出现颠倒。在 确定线夹位置时，对于非连续上下山的线路，可以将标记点作为导线线夹的安装位置；如果是连续上下山的地段，线夹的安装就需要按照设计数据具体要求作出相应的位移调整。铝包带要由外向内，与导线同向缠绕，缠绕紧密，露头在10mm以内。最后用扭力板手紧固线夹，紧固力矩也要保证达到标准要求。

5跳线安装。压接式耐张线夹与跳线联板之间要保证光面接触，所以在安装前可以先用汽油洗净整个连接面，然后上紧螺栓，而且线夹上的螺栓一定要使用弹簧垫。将金具上的螺栓连接各跳线时要注意拧紧的程度，要适中，不能力度过大。如果出现设计图纸没有给出具体的跳线长度时，可在现场使用大绳来模拟跳线的形状，实际进行测量，得出具体长度，然后进行安装，且安装后跳线形状要接近悬链线的自然下垂状态。

6引流线制作。高压线路引流线为软硬结合的刚性管型引流线，其主体部分为刚性结构，两端采用软导线与耐张线夹的引流板连接。引流线安装具体要求及控制：(1)对引流板的紧固要求：一定要用扭力板手进行紧固，紧固力矩要达到标准要求值。(2)跳线安装之后，跳线与塔体间的最小距离一定要符合施工的设计要求。(3)软线部分要尽量美观、流畅，引流部分不能出现散股和灯笼状。(4)任何气候、环境条件下，均要保证引流线不与金具产生摩擦或者碰撞。如果引流线与耐张金具之间的距离小于规定间距时，一定要装设防摩擦金具。(5)布置引流板的方向时要保证引流线安装后的整体效果的流畅美观。(6)一般情况下，要保证引流线尽量不要穿过均压屏蔽环。(7)合理使用电力脂。引流线做好后应呈自然下垂状，各项间隙也必须符合相关设计规定，使用压接引流线线夹时中间不得出现接头。如果使用铝制引流连板连接并沟线夹，要保证连接面的平整光洁，可以预先使用汽油清洗连接面附着物及导线表面的污垢，并应涂上一层导电脂。并使用细钢丝刷清除涂有导电脂的表面氧化膜。然后在保留导电脂的情况下，逐个均匀地拧紧连接螺栓。

7防震锤安装。防震锤安装时先要测量安装的距离，保证悬垂线夹从线夹中心起到防震锤夹板的中心，以及耐张线夹从线夹前端到防震锤夹板中心的偏差小于30毫米。防震锤夹板与导线的接触部分要缠上一层铝包带。防震锤应垂直与地面，夹板螺栓要使用弹簧垫并拧紧。导地线架设好后，为了防止导地线因风振而受到损坏，所以要保证防振锤安装的时间不超过5天。对于特殊情况下大跨越永久性防振装置无法立即安装时，相关作业人员一定要及时会同设计单位采用紧急防振措施。

8分裂导线安装间隔棒。间隔棒可分为相间间隔棒和子导线间隔棒，特高压三相导线为水平布置，所以不用装设相间间隔棒。间隔棒可以起到防振作用、分隔各子导线和防止导线间鞭击等。安装分裂导线安装间隔棒时，作业人员可以携带间隔棒从杆塔横担上沿着绝缘子串上到达导线处，然后乘着飞车在档距内进行间隔棒安装作业。导线间隔棒安装的具置要严格按照设计要求进行，其结构面应垂直于导线，并采用准确的方法进行次档距测量。次档距测量时要耐张塔要从中相铁塔挂线孔处算起，直线塔则要从从悬垂线夹中心算起。如设计要求耐张塔从中相铁塔中心处算起，就按照要求换算到导线挂线孔处进行测量。飞车或人工走线跨越电力线路时，一定要提前验算对带电体的净空距离，保证该距离大于安全规程要求的最小安全距离，以保证作业人员的人身安全。杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离偏差要保证小于次档距的±1.5%，其余距离要保证偏差在±3%之内。具体测距可采用直接测量法或间接测量法，如果是跨越电力线路的情况要使用间接测量法或用绝缘测具进行具体测量。比较推荐作业人员使用计程器线上测距仪或电子尺进行测量。

三、相关质量控制措施总结

1 绝缘子安装前要将表面清擦干净，并应进行外观检查，有破损的不能使用。

2 金具的镀锌层如果出现局部碰损、剥落或缺锌，应在除锈之后补刷防锈漆再进行使用。

3 为了防止导线或避雷线因风振而受到损坏，弛度合格后要及时进行附件的安装工作。

4 悬垂线夹安装后要保证绝缘子串与地面保持垂直。特殊情况下其位移也要控制在5°以内，且最大偏值小于200mm。

5缠绕铝包带时应尽量紧密缠，缠绕方向与外层铝股的绞制方向也要保持一致；

所缠铝包带可露出夹口，但要在规定范围之内。

6 防振锤要垂直于地面，安装距离偏差小于±30mm。

7 分裂导线的间隔棒的结构面要垂直于导线，具体安装时要准确测量次档距。杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离偏差要小于次档距的±1.5%，其余也要小于±3%。

8 绝缘避雷线放的安装距离偏差要小于±2mm。

9 引流线应呈自然下垂状态，与杆塔及拉线等的电气间隙也必须符合设计具体规定。

10使用压接引流线线夹的连接面要保持平整和光洁，安装前要认真检查连接面是否平整，可以使用汽油清洗连接面附着物和导线表面的污垢，再涂上一层导电脂然后逐个均匀地拧紧连接用的螺栓。

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