厌氧—A/O工艺在鲁奇炉煤气化废水处理中的应用

摘要：简要总结了厌氧-A/O法在鲁奇炉气化废水处理中的工艺原理和实际应用，从厌氧-A/O法的工艺流程、工艺原理、各构筑物的作用、工艺控制、在实际应用中遇到的问题和解决方法等方面，系统的研究了厌氧-A/O法在鲁奇炉气化废水处理的应用过程中合理性和重要性，通过对某煤化工厂气化废水处理站运行的分析，说明在煤气化废水处理中厌氧-A/O法的可行性。

关键词：厌氧-A/O工艺　鲁奇炉气化废水　煤气化

煤气化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有3个：一是粗煤气终冷洗涤水；二是在煤气净化过程中产生出来的废水；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。煤气化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，其中有机物以酚类化合物为主，还含有一些多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物。无机物以氰化物、硫氰化物、硫化物、铵盐的形式存在。另外煤气化废水的氨氮的浓度也很高，因此煤气化废水的处理难度很大。

厌氧—A/O工艺在煤气化废水处理被广泛应用，下面对其部分内容作下介绍。

一、水质与工艺流程

1.废水水质

二、工艺运行影响因素

1.溶解氧（DO）

煤气化废水运行结果表明，好氧池DO应控制在3～5mg/l，反硝化系统缺氧区DO应控制在0.5mg/l以下。

2.温度

大多数硝化细菌和反硝化细菌的适宜生长温度在25～35℃之间，低于25℃或高于30℃生长减慢，5℃以下硝化反应将基本停止。该系统在冬季可通过适当提高脱酚氨后煤气化废水温度和加蒸汽管加热等方法来提高水温，基本能够满足要求。

3.pH或碱度

4.有机物与氨氮比值（C/N）

它与废水中氮的含量比值，是反硝化的重要条件。通常以BOD5/TN限大于3为前提或以COD/TN大于4的要求来控制进水水质。经过酚氨回收后的煤气化废水基本满足COD/NH3-N大于6要求。

5.泥龄

由于溶解氧的限制，使得污泥浓度一直保持在2～3g/l，相应泥龄在l0～15天，低于MLSS>3g/l及泥龄大于50天的理想条件。

6.有毒有害物质的控制

煤气化废水中的挥发酚、氰化物、氨、苯、硫氰化物等浓度控制不当，均对硝化细菌和反硝化细菌有抑制或毒害作用，经调节池对来水水质进行调节后COD浓度应在3500mg/l以下。

三、实际运行过程中的常见问题及解决办法

1.水质水量的调节

煤气化废水的水质、水量常常是不稳定的，具有很强的随机性。当遇到水质恶化时，应对来水进行调节，对水质的调节主要通过调节池来完成。主要的手段有：控制来水的pH值，在调节池或厌氧池中配稀释水减小废水浓度，为进入后续生化系统的污水提供稳定的水质。

2.对缺氧池的调整

平时用肉眼观察，会发现缺氧池表面有气泡冒出。如果缺氧池运行不正常，可严格控制缺氧池中溶解氧的浓度，并调整硝化液回流量。

3.对好氧池的调整

好氧池为整个生化系统中的核心部分，好氧池运行的正常与否直接关系到整个系统的处理能力。①溶解氧的浓度。好氧池中溶解氧若过低（小于2mg/1）时，便会影响到微生物的繁殖。供氧不足时，适合低溶解氧生长的微生物和兼性微生物大量繁殖，它们分解有机物不彻底，并会造成缺氧池中的微生物处于厌氧的状态中，使处理效果下降。若溶解氧浓度过高，不仅浪费能量，而且还会因营养相对缺乏而使细胞氧化和死亡。②冲击负荷。如果好氧池中有机物超过正常负荷，往往会造成污泥的上浮。污泥上浮主要有：脱氮上浮、腐化上浮。污泥致密与减少会导致上浮以及泡沫的出现。

解决的办法主要有：

对于污泥的脱氮上浮，可以减少进水量，减少曝气量，及时排泥。增加污泥回流量，减少污泥在二沉池中的停留时间。对于污泥的腐化上浮，可以加大曝气量，提高出水溶解氧含量，增加污泥停留时间，及时排泥。对于污泥的致密与减少，可以增加磷的投加量，缩短曝气时间或减少曝气量；调整回流比和污泥的排放量。对于泡沫的控制措施有：在好氧池补加装消泡水管道；定时投加消泡剂；提高好氧池中活性污泥的浓度等手段。

四、结论

厌氧-A/O法对于煤气化废水的处理合格率较高，生产成本较低。在行业中厌氧-A/O法运用非常普遍，通过合理的工艺控制，煤气化废水可以实现全部回收再利用，既有效的节约了宝贵的淡水资源，又杜绝了废水的排放，可以取得显著的社会效益、环境效益和经济效益。

参考文献

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[2]黄廷林.高炉煤气废水的处理技术.中国给水排水.1999，11（3）：30-31.

[3]施永生，傅中见.煤加压气化废水处理.北京：化学工业出版社，2001.