联合收割机上链传动的装配与调整

摘要：稻麦联合收割机上链条传动的部位较多，生产中发生的故障也较多，其原因是维护保养，装配调整不当所致，在此本文专题刍议链传动的维护装配与调整。

关键词：链轮 链条 装配 调整

链传动是一种最常见的机械传动形式，由于其传动比不变，张紧力小，作用在轴上的力不大，可在低速下传递较大的载荷，能在油污、尘埃等恶劣的环境中工作，因此在稻麦联合收割机上应用的部位较多。但链传动的平稳性较差，无过载保护，并要经常细心维护。

一、链条的与维护

在链条的各种铰部位加入油能缓和链条冲击，减少摩擦，降低磨损，从而提高链传动的平衡性，承载能力和使用寿命，因此，收割机在设计时，根据具体部位，工作环境等配以相应的对链条方式。具体的方式有人工、滴油、油浴、飞溅、压力，由于工作条件的原因，应该经常清理链条或油供油管上的灰尘，保证工作中的良好地。

链传动由主从链轮和链条组成。通过链条的链节与链轮的轮齿相齿合来的传递动力。对链传动的主要技术要求是保证链条和链轮有最大的耐磨性，并在工作时降低运转噪音。装配链条传动装置的主要工序是把链轮安装并固定在轴上，套装链条，并进行调整。

二、链轮的装配与调整

装配链轮时，由于是过盈装配，故需要沿轴线方向施加压力，为了防止产生相对运动，一般都配有键。当装配时，首先修整轴和轮毂上的键槽，装配好键。链轮从轴端压进时可使用专用工具，如果用力直接敲击链轮，往往使键和链轮产生损伤，损坏或链轮装配不正，因此在装配时应尽量使用专用工具。若没有专用工具，当链轮与轴上的链对正后用一块硬木垫在链轮上，转动链轮，均匀用力敲出，防止链轮发生倾斜现象。当链轮在轴上固定好后，应该检验它的径向和端面的摆动量。允许的摆动量取决于传动的速度，受载荷情况和链轮的直径尺寸。（见下表）

此表是套简滚子链轮的经向和端面摆动量的允许值

摆动量的检测方法，用磁铁将检测杆固定在设备的一个平面上，将百分表长的触头分别与端面和径向的轮齿顶部相接触，并有一定的压缩量，转动链轮，从百分表上可直接读取摆动量，从而判断链轮是否在允许的摆动范围内工作。根据链轮的结构和大小不同，其调整方法也有所不同，对于直径较小一体式的链轮应松开键槽的顶丝，慢慢转动链轮观察百分表的变动，并用铜锤均匀地敲击链轮端面，当摆动量在允许的范围内后，将顶丝拧紧；对于分体式的链轮，应调整各连接螺栓，直到合格为止。

为了能使链条匀称准确地与轮齿啮合，链轮的轴线应保证互相平行，可用检验轮轴轴线平行度的方法来校对链轮的位置，链轮间的相对位置可用细钢丝测定，而当链轮中心距在100mm以下时，可把金属直尺的直边贴靠在链轮上，以检测两链轮的相对位置，根据两链轮结构特点，一只链轮应为调整的。

三、链条的装配与调整

链轮调整好后，将进行链条的装配。因为链条受交变载荷的作用易发生疲劳和磨损，所以在装配调整中首先检查链条各部位是否灵活，有无结构缺陷，把长度合适的链条啮合在轮上，用拉紧工具拉紧，小心地取下接头的锁轴，防止内外链板变形，用接头将两端连接起来，锁紧开口销或螺丝。调整上下链的紧度，盘动链轮，检查有无咬链现象，起动收割机，观察链轮和链条的摆动量及噪音量等，如果链条跳动量很大，可适当调整中心距，以保证链条正常工作。

（作者单位：150900黑龙江通河县清河镇农业畜牧综合服务中心）