简述现浇混凝土连续箱梁施工技术

摘要：浇混凝土连续箱梁施工在施工中处理不当可能直接影响工程质量或加大施工危险程度。文章针对现浇混凝土连续箱梁施工技术

关键词：现浇混凝土；连续箱梁；施工技术

Abstract: pouring concrete continuous box girder construction, improper handling may directly influence the project quality in construction or construction in dangerous degree. In this paper, construction technology of cast-in-situ concrete continuous box girder

Key words: cast-in-situ concrete; Continuous box girder; The construction technology

中图分类号：U445.57文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

现浇混凝土连续箱梁以其美观的造型和施工方便等特点，广泛应用于互通立交、跨路桥梁及城市市政桥梁。就地浇筑法是在桥位上搭设满堂式支架，再在支架上浇筑混凝土。混凝土强度达到设计要求后拆除模板、支架。现浇法施工对于跨径不等的桥梁施工比较方便。无需预制场地，而且不需要吊装设备和架梁设备，整个梁体的钢筋可不中断，桥梁的整体刚度好，并避免工预制安装形成的接缝以及梁体的颜色差异，整体色泽效果好。

1施工前的准备

1.1技术准备

施工方案的选择，应根据施工现场、施工的设备条件及设计文件等选择支架的方式、地基处理的类型、模板的采用等等。根据力学原理分析和确定地基的深度，支架的步距、承载力、稳定性，支撑梁的型号、类型及模板的厚度、强度、刚度等。施工前，项目部的技术负责人必须向有关的管理人员和施工队进行各种技术交底，并形成文件。交底的内容包括安全技术措施、施工工序等。

1.2进行现场准备

合理全面的规划施工场地，对各部分标高进行平整，以保证施工便道通畅无阻；在施工现场设置安全警示的标志，划定作业区域，非作业人员禁止入内。全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地施工便道的畅通。最后，机具准备。为了确保工程的进度和质量，应根据现场的施工条件，对即将进场的施工机械进行检验，同时检验机械设备的合格证、检验报告、运转情况以及操作员的证件是否有效，对检验结果进行记录。

2地基的设置

根据所在地区的地址条件选择不同的处理方法：地质条件较好的地区，在原地清除杂物、原地整平后做低标号的混凝土处理即可；地质较为松软的地区，如南方城市的雨季偏多，其处理方法宜采用换填的方法，可换填硬土、干土、石灰土等方法进行分层碾压来确保支架基础的坚实性，地基土壤密实度应高于95%，浇筑低标号混凝土条形基础，在持力层设计排水沟，以便将水引出，防止支架地基被雨水浸泡而降低支架的承载力。

原基整平处理后，回填30～40cm厚砖渣，18T振动压路机碾压密实后浇筑15cm经厚C15混凝土垫层，二侧挖明沟排水，支架基础和地基的施工必须满足现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202）的有关规定。

3施工中各环节的技术要点

3.1支架搭设

现浇支架采用WDJ型碗扣支架搭设。支架底托下垫29cmx 29cm x 10cm的预制块，以增大受力面积。支架彼此连接牢固，以减少支架变形。支架搭设时设置预拱度，并根据二次抛物线线形方程将底部线形搭设成型。

3.2底模和侧模安装

支架搭设完成后，在顶托上铺12cmx12cm的方木两层，第一层沿桥横向铺设，第二层沿桥梁纵向铺设，然后进行底模、侧模支设。底模采用竹胶板制作，竹胶板背面用5 cm x10cm的方木作楞木，间距50 cm。侧模与翼缘板模板用框架式木支撑。模板安装注意事项：模板安装相邻板块接缝要密实，并采取密封处理，谨防漏浆、跑浆；线型顺直；侧模安装时支撑必须稳定；端模须严格按放样位置支设，并支撑牢固。

3.3支架预压及卸载

底模、侧模安装完成后，进行预压处理，预压持续时间7d～10 d。预压荷载为：现浇混凝土+模板+钢筋+人工浇筑时附加的动力荷载。本支架高度较低，风力产生的荷载忽略不计。支架预压时对支架和底模变形进行监控测量。观测点布置观测时间安排。首观测：底、侧模安装完成后，沙袋施压之前；施压观测：施压至预压计算荷载的时间，每天早晚各观测一次；卸载观测：全部卸载后进行最终观测。对收集到的观测数据进行分析后，作为施工预拱度的调整依据。

3.4钢筋制作及安装

现浇箱梁钢筋在钢筋制作场下料、焊接，在支设好的底模内安装成型。钢筋规格和尺寸严格按设计和规范要求进行制作。钢筋制作及安装时须注意的事项为：墩顶安设的球形支座要严格按设计规格、部位和设计高程进行安装。支座安装完成后，需认真进行高程复核，对梁底预埋钢板的尺寸进行核对，必要时对调坡钢板厚度进行调整，以保证梁板厚度，安装梁底承压钢板前，认真检查钢板与底模的接缝要密封，确保混凝土浇筑时不漏浆。保证承压部位混凝土的浇筑质量。防震挡块和垫石与现浇箱梁间要用油毡进行隔离；端模处的支撑进行重点控制，以保证伸缩缝的安装。防撞墙、伸缩缝等的预埋筋要准确，并进行加固，防止混凝土浇筑时产生移位，不利于后续工序的施工。

3.5内模安装

内模采刚术模制作，现场钉制成型。箱室底模铺设时以预制块支垫。预制块与现浇梁体混凝土同标号；底模、侧模上设置排气孔。腹板模板支设时以方木或钢管水平支撑：顶模采用10 cm x 10 cm的方木支撑，支撑点与底板内预制块重合；顶板上设置人孔，以拆卸箱室内模。

3.6预应力施工

预应力筋张拉、孔道压浆及封端。

对张拉千斤顶和压力表定期进行配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。预应力钢束张拉顺序为：先张拉腹板束，后张拉顶、底板束，并沿箱梁中线对称张拉。检查锚具、锚垫板、波纹管、压浆咀、排气孔等，将锚垫板表面清理干净。如果管道内进浆，应进行处理。预应力钢绞线张拉时，应先调到整初应力σ0=0.1σcon，量取初始值，然后张拉到σcon持荷2min，量取伸长量。预应力筋张拉控制应力达到稳定后，进行锚固。经检验合格后，切除多余的钢绞线，并用稠水泥浆将钢绞线包裹严密。切割时采用砂轮切割机，不得用电弧焊切割，切割后钢绞线外露长度不小于30mm。水泥浆由42.5MPa普通硅酸盐水泥和水及适量膨胀剂拌和而成，、配合比由试验确定。拌和时应先加水，后加水泥，经充分搅拌后再加入膨胀剂。拌和好的水泥浆其泌水性、膨胀率、稠度应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关要求。由下而上依次压注，对于曲线孔道从最低点压浆孔压入，由最高点排气孔排气和泌水。压浆时用活塞式压浆泵，将拌制好的水泥浆缓慢、均匀地从孔道的一端压入，直到另一端饱满地出浆，同时排气孔排出与压入的水泥浆相同的浆液为止。压浆过程要做好记录工作。压浆后将梁端清洗干净，并对梁端混凝土凿毛，然后按设计位置准确安装钢筋网和封端模板，浇筑C50混凝土。

3.7模板、支架拆除。外模卸落应遵循对称、均匀的原则。模板支撑点的解除顺序：横桥向从箱梁两侧同时向梁中线方向进行，顺桥向从跨中向两端进行。模板卸落应多次分阶段进行，卸落量开始宜小，以后逐渐加大。当达到一定的卸落量时，模板才能脱离梁体进行拆除。按照设计要求，墩顶横梁及悬臂段的外模板待下一跨施工完成后一起拆除。模板卸落时应设专人用仪器对梁体的挠度和墩台的变化情况进行变形观测，并观察是否有裂缝出现。内模在混凝土强度达到设计强度的80%时拆除，模板和支架从梁顶面的预留孔（设于每跨的1/4跨处）取出，待内模和内支撑全部取出后，将预留孔的钢筋采用绑条焊连接，并浇筑C50微膨胀混凝土封闭。

结语

现浇预应力连续箱梁由于体积大、钢筋用量高、混凝土连续浇筑时间长等因素,造成施工过程中存在很多的不确定性,控制难度较大。为此,在混凝土浇筑过程中应进一步加强支架模板稳定性的观测和监控措施,同时尽量缩短混凝土浇筑的时间,严格控制各工序施工质量,发现问题及时分析和总结原因,抓住重点环节,严把质量关。

参考文献：

[1]邹洪云;孙彦军.现浇混凝土连续箱梁施工工艺[J].吉林交通科技，2004.

[2]李伟.现浇混凝土连续箱梁施工[J].低温建筑技术，2010.