安塞油田井筒综合治理与油田稳产关系探讨

摘 要：本文通过分析井筒综合治理与油田稳产的关系，验证了从井筒综合治理入手，能够保证油田长期稳产，是延长油井稳产的一个重要手段。同时确定了安塞油田井筒治理主体技术，充分发挥了油井潜能。

关键词：安塞油田 井筒综合治理 油田稳产

一、前言

在油井生产过程中，井筒治理作为确保油井正常生产的主要手段，特别是在油田开发中后期，井筒结蜡、结垢、磁化、腐蚀、套损等问题更加突出，导致油井减产，甚至油井报废，给油田稳产带来严重影响。确保井筒正常已成为提高措施有效期及油井生产水平的有效途径。安塞油田属于典型的特低渗透油田，单井产能低，为最大限度发挥油井潜力，延长油井免修期，针对安塞油田井筒特点，开展了一系列工艺试验，确定了井筒配套主体工艺，检泵周期延长了382天，单井产能提高了0.37t。因此，对油田生产有着举足轻重的作用，对今后油田稳产的作用也不可忽视。

二、井筒综合治理与油田稳产关系

经过长期的井筒综合治理，安塞油田井筒呈良性运行趋势，抽油泵效逐年提高，检泵周期不断延长，油井日产水平提高。安塞油田通过套损井机理研究及治理，使油井恢复产能；开展合理流压研究，发挥井筒潜能；井下防气工具的配套，缓解气体影响，达到提高泵效、提升油井产液能力的作用；防垢、防磁、防蜡工艺技术的应用，改善油井生产状态，提高油井生产水平；详细调查井筒存在严重问题井，对有复产价值井实施大修，有效地降低了油田递减。通过井筒综合治理，确保油井正常生产，发挥井筒潜能，对油田稳产和提高老油田整体开发效益具有重要意义。

1.延长检泵周期，采油时率提高，日产油水平提升

安塞油田经过不断的井筒综合治理工作，油井检泵周期逐年延长至746天，和2000年相比延长了382天，采油时率得以提高，由2000年的97.5%提高至目前的99.0%，减少了油井小修占井时间，确保了原油生产任务的完成。

2. 治理套损井，恢复油井产能

安塞油田随着开发时间的延长，套损速度明显加快、井筒状况恶化、产量下降等一系列影响生产的矛盾日益突出。面对日趋严重的套损情况，在长期的套损井治理实践中，形成一套完整的治理工艺：根据套损时间长短、套损部位、套损原因，选取不同的治理方式，对新发现的套损井采取封隔器隔套损段的措施，对存在安全隐患、频繁座封失效或无有效座封隔采段的油井采用二次固井。据统计，自2000年以来共实施套损井隔采治理402井次，平均有效率87.7%，平均单井日增油1.24吨，累计增油20.8021×104吨。自2000年以来，年平均治理修复井次27井次，恢复产能2.4万吨。

3.合理流压研究，井筒潜能得到有效发挥

以合理流压为基础，结合油藏流入动态研究，按照“长2、延安组、长10稳定，其它层合理优化”的原则，开展参数优化：对产液量低、无调参余地的井，安装低转速电机；对高产液、高泵效井，适当调大冲次或换大泵径，以达到提高产能、提高泵效的目的；对频繁漏失井在开展井筒清洗的基础上随检泵上提泵挂至距油层顶界300米以上，减轻杆柱载荷，减少因井筒脏造成的泵漏。共实施各类措施8645口，其中高液面治理4504口，低液面治理3858口，上提泵挂283口，累计增油44031t，使流压逐渐向合理范围靠拢，有效发挥油井生产能力，油井供排液关系得到有效改善。

4.配套防气工具，提升油井产液能力

深井泵受气体影响，造成泵效低、液面高，油井生产能力得不到有效发挥。2002～2013年安塞油田老井配套防气工具996台，从老井使用效果来看，有效的减少了气体对油井产量的影响，提高了泵效，确保深井泵正常工作，使油井产液能力得到提升。前后对比泵效提高5.5个百分点，日产液量由使用前的4.08m3提升至使用后的4.67m3，日产油量由2.50t上升至2.74t，平均单井日产液量增加了0.59m3，单井日产油量增加了0.24t。

5.清防结合，减少结垢影响，提高油井生产水平

随着安塞油田的开发，综合含水上升、套损井和开采层位增加，不可避免的引发结垢，而且日趋严重，已成为制约油田正常生产的因素之一。安塞油田结垢治理遵循“以防为主，清防结合”的原则，近几年来对257口井进行了清防垢综合处理，油井处理成功率97.3%，单井日增油l.4t以上，累计增油46915吨。

6.防磁工艺技术应用，改善油井生产状态

磁化井从2005年开始逐步显现，通过配套陶瓷凡尔球进行治理。统计2013年前的656井次磁化油井生产动态，正常生产时的平均单井日产液4.23m3，日产油1.94t，含水42.1%，平均动液面1015m；磁化后的平均单井日产液2.46m3，日产油1.28t，含水39.4%，平均动液面871m。油井磁化后，生产水平受到影响，单井日产液下降1.77m3，日产油下降0.66t。通过防磁工艺技术治理，使油井生产能力得到恢复，治理后平均单井日增液量1.98m3，单井日增油量0.62t，累计增油量133194吨。

7. 清防蜡工艺应用，保证油井正常生产

安塞油田原油含蜡量高，结蜡速度快，部分井在生产过程中出现光杆滞后、光杆断脱等现象，油井产量逐渐下降，影响油田的稳产、上产。通过防蜡工艺技术的应用，确保油井正常生产。采取2002～2013年在老井上配套防蜡工具515台，配套后油井日产液升高0.61m3，日产油增加0.32t，结蜡速度由1.07mm/月延缓至为0.63mm/月，减少了0.44mm/月，延长油井免修期103天，措施增油66980吨。

8.实施大修，恢复油井产能

随着老油田生产时间的延长，井筒状况日趋复杂，管杆老化严重，因封隔器卡、套管变形、管柱断脱、措施作业等造成的井下事故井逐年增加。近几年来通过对井筒事故井详细调查，分类治理，形成了四类五种治理措施，有效地降低了油田递减，提高了油田开发水平。2013年，针对井下故障停产井开展治理措施17口，目前平均单井日产1.71吨，累计恢复产能3696吨。

经分析，井筒综合治理对延长油井稳产是一个重要手段。安塞油田近年来通过套损井治理，合理流压研究，防气、防垢、防磁、防蜡等“八防”工具配套及大修复产的井筒综合治理技术，累计增油量达58.03万吨，确保了油井正常生产，发挥了井筒潜能，对油田稳产起到了重要作用。

三、认识与结论

1.井筒综合治理是保持油井稳产的重要手段，井筒不正常，势必导致油井产量下降，甚至停产。

2.安塞油田经过几年的试验，已形成了具有安塞特点的井筒治理技术体系，经过大规模配套应用，油井检泵周期不断延长，抽油泵效逐年提高，为油田稳产奠定了坚实基础。

3.随着油田开发步入中后期，井筒问题会更加复杂，还需在防砂、防垢等方面继续加大工艺攻关试验，不断提升井筒管理水平，确保油田长期稳产。

4.采油新工艺新技术的引进与自主开发是实现油田增产的技术保障，提高油藏开发管理水平，实现各种采油工艺的优势互补，是保证油田高效开发的前提。

参考文献：

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