西门子802S数控车“搜索断点”功能与G54合理应用

在数控车床加工技能比赛中，许多选手因为机床软件的问题,如程序不能共享，输入错误、程序错误或其他原因，不得不中断自动执行操作，而修改程序，重新执行程序，这样会浪费时间，导致参赛者无法按时完成作品而失去夺冠机会。而熟悉“断点搜索”功能的选手，就能赢得时间，顺利地完成任务。更为遗憾的是学生使用G54功能时出现错误，还会导致撞刀现象，埋下事故的隐患。为此，在平时的操作训练中，学生要以理论指导实践，用实践检验理论。在操作数控机床之前，首先要把数控机床系统生产厂家的说明书看懂看透，才能熟悉机床操作功能，合理发挥它的最大效能。

一、程序复位后搜索断点的应用

西门子802S数控车系统有一个“搜索断点”功能，可以把复位了的执行程序，在中断处继续执行，无需把程序重头开始执行，这样可以省去已经执行过的程序段，从而提高效率。选手如果不清楚此项功能，一旦在执行程序中复位，比赛操作的参赛作品就不能完成，失去夺魁机会。此功能具体使用方法如下：

第一，在自动执行状态中，由于种种原因程序需中断执行，操作者只要按复位键。

第二，进入到程序窗口，修改所需更改的程序，关闭程序窗口。

第三，回到自动加工窗口，按“搜索”下的软键，打开“搜索”窗口。

第四，按“断点搜索”，出现“断点以装入”提示，到达中断的程序段。

第五，出现上述提示后，再按“启动B搜索”，启动中断点搜索，使坐标回到中断点。

第六，出现提示后，按数控启动键就可以继续自动加工。

完成这一系列的操作后，数控车床就会从中断的程序段开始执行程序，而不是从程序的第一步开始，从而节省了时间，提高了工作效率。

二、编程坐标的确立和G54的合理应用

操作者要确立编程的坐标系即工件坐标系，它是以工件上某一点为坐标原点建立起来的X—Z直角坐标系，从理论上讲，工件上坐标系的原点设置在工件任何一点都可以，但这可能带来烦琐的计算问题，使编程复杂化。为了计算方便，简化编程，操作人员通常是把工件坐标系的原点设在回转中心与工件右端面的交点上，尽量使编程基准、设计安装基准重合，这个方面参赛者一般都能想到。但在机床的具体操作上，怎样把机械原点与编程原点重合，操作的技巧各有不同，出现的效果也不一样，有的合理，有的则烦琐易错。

因此，操作者应采用在数控车床上机床本身自带的刀具补偿窗口进行确立，而不适合用G54进行刀具偏移的方式来使机械原点和编程原点重合。因为：第一，生产数控车床的厂家已经考虑到这一点，故针对数控车床的特点已经使刀具补偿窗口适合车床的补偿特点，操作者只要用试车削方法来取得X-Z的补偿数据，系统即可自动“计算”储存在系统内。操作者将所需刀具在手动状态下进行试切削，试切后，在“对刀”窗口中只要输入刚才切削工件的直径，系统会自动计算出该把车刀的偏移量，而不必人为计算后输入。第二，用G54就需要计算出补偿数据并要输入，使用起来麻烦。第三，用G54的关键是要把刀具补偿数据全部清零，否则就会撞刀甚至出现事故。操作者如果不把刀具补偿数据全部清零，G54所需的坐标数值也就是对刀时的数值与刀具补偿数据矢量计算后的数据，才能算是G54输入的数值。不少选手就是因为没有搞清G54运用时的这一特点，而使得机床撞刀，无法完成参赛作品。第四，G54适用于：同一毛坯材料，一次装夹加工出多个零件，或一个工件实现多个相同的刀具路径，用偏移零点的方式G54来偏移编程原点到所需的坐标点处。

21世纪是知识经济时代，科学技术进步是知识经济的支柱，教育是知识经济的基础。在全国中科院院士和中国工程院士大会上指出“为了全面建设小康社会、不断开创中国特色社会主义的新局面，我们必须坚定不移的实施科教兴国战略，大力推进科技进步和创新，进一步发挥科学技术对经济社会发展的关键性作用。”创新的基础就是要搞好素质教育，就是全面提高人的素质宗旨的教育。为此掌握好技术技能是提高素质的必备条件，才能在此基础上上升为创新意识，具备创新能力，创新和内在素质是成正比的，内在素质愈高创新能力越强。

所以本次参赛的重点部分是操作动手能力，以上是本人参赛后的部分心得体会，与同行们共同探讨学习。2012年比赛即将到来，它只是一种有效手段而不是目的，我们要通过比赛让各位选手的实习操作技术水平更上一个新的台阶，操作技术更加实用和贴近生产实践，而不是注重奖项，如果那样，我们就失去了举办的目的，就会有很多遗憾。愿此类比赛活动多多举办。

（作者单位：青岛市技师学院）