低温特效冷堆前处理工艺实践

印染行业的节能减排需要依托新工艺、新设备，而印染工艺的创新离不开染化料、助剂的创新，通过配套的节能高效新型纺织化学品才能实现工艺的节水、节能。采用低温高效前处理助剂通过重冷堆工艺，再经过简单的一次热水洗，完成传统前处理退、煮、漂所有加工流程是目前一项重要的节能减排技术。

低温特效冷堆前处理颠覆了传统前处理工艺高温、高碱的要求，低温、温和的处理条件使处理后的织物纤维损伤轻、失重小，且大大缩短了蜡印产品前后23道工序的加工流程。与常规碱氧一浴冷堆相比，本工艺的优势在于处理后织物可获得优异的毛效和良好的退浆率。这种低碳的处理工艺，大大缩减了蒸汽的用量，节约了人力以及水、电等生产成本，同时能够改善前处理车间高湿、高热的恶劣环境。

1 小样实验

1.1 实验材料

蜡染纯棉梭织布，纱线24S/24S，密度72×60（根/英寸）。

特效冷堆前处理助剂FORYL MAG：科凯精细化工推出的一款集渗透、乳化、螯合、分散、稳定双氧水于一体的高效复合纺织化学助剂产品。它具有较好的精练去杂效果，更能有效地吸附螯合工作液或纤维中的重金属离子，很好控制双氧水的分解速度。它使前处理工艺变得简单化、合理化、经济化，是对传统退/煮/漂工艺的变革。采用该助剂仅需冷堆16 ～ 20 h，后经热水洗涤即可达到 6 级以上的退浆率和很好的毛效，可满足后道染色工序的要求。

1.2 工艺条件

工艺配方：

FORYL MAG（g/L） 5 ～ 25

NaOH（g/L） 5 ～ 60

H2O2（100%，g/L） 5 ～ 26两浸两轧，轧余率50% ～ 100%，室温下保温堆置 0 ～36 h。

1.3 指标及测试方法

（1）断裂强力：参照ASTMD5034-95（2001）《纺织品断裂及延伸性测试》方法测试。

（2）白度：采用白度测试仪进行测定。

（3）毛效：取 5 cm×20 cm布条固定在毛效测试支架上，布的一端垂直浸入溶液中 2 cm，记录30 min后溶液上升高度，取最低值。

1.4.4 冷堆时间的影响

双氧水的分解率会对织物的白度和退浆效果产生影响，而冷堆时长则直接决定着分解率的高低。在以上单因素实验的基础上，为确定合理的冷堆时间，将浸轧工作液后的织物进行不同时长的堆置（25 ℃），并分别测试处理后织物中的双氧水残留量，以计算其分解率，结果如图 1 所示。

2.2 工艺流程

烧毛浸轧工作液（二浸二轧，轧余率≥85%）室温堆置16 h 5 格热水洗（温度依次为 95 ～ 100、95 ～ 100、90 ～ 95、85 ～ 90、75 ～ 80 ℃）。

3 成本分析

目前愉悦家纺采用常规碱氧一浴一步法前处理工艺，所用化学品平均成本约0.06元/m。经过对连续生产的消耗计算，采用新工艺每缸工作液（1 000 L）可以处理坯布7 500 m左右，化学品平均成本约为0.05元/m，相比之下，每米布的化学原料成本可降低约0.01元。新工艺采用低温处理，蒸汽用量、能耗相应下降。对于24S/24S普通真蜡品种，低温冷堆前处理工艺较传统的碱氧一浴工艺，节约了60 min的100 ℃汽蒸处理环节及 3 ～ 4 格热水洗槽耗汽，综合统计，节约蒸汽量在0.15 kg/m左右。按目前的蒸汽价格0.2元/kg计算，可节约蒸汽费用约0.03元/m。再考虑到水耗和能耗的减少，新工艺的综合生产成本至少可降低0.02元/m。

4 总结

与常用前处理助剂不同，特效冷堆助剂FORYL MAG显阳离子性，在室温条件下即可将布面蜡质乳化掉。经小样实验、大车实践，最佳的低温冷堆工艺条件为：NaOH，25～ 30 g/L；FORYL MAG，20 g/L；H2O2（100%），22 g/L；轧余率≥85%；室温下堆置16 h。

低温前处理工艺具有多方面的优势：采用新工艺加工后的织物，强力损伤低，退浆率高，提高了产品的品质；低温处理环境有助于改善车间的生产环境。新工艺的最大优势在于无需汽蒸处理，节能显著，符合节能减排的倡议。与现用工艺相比，低温前处理工艺的综合成本更低，有很好的应用前景，值得在蜡染印染厂推广。