弧形筛入料箱的改造及应用

摘要: 通过现场研究和实验，弧形筛入料箱改造技术上成功，不仅能够充分发挥弧形筛的脱水作业，而且提升产品附加值、提高市场竞争力。

关键词: 改造 脱水效果 经济效益

中图分类号：TQ352.67文献标识码： A 文章编号：

1.任家庄洗煤厂概况

任家庄洗煤厂属于矿井型洗煤厂。该厂原设计为炼焦配煤和动力煤兼顾的多用途选煤厂。选煤厂入洗能力为2.40Mt/a，选煤工艺为原煤不脱泥+无压三产品重介旋流器+煤泥浮选工艺，自2008年10月一次性带煤调试成功进入生产以来，系统生产正常，设备运转良好，经济效益显著。

当初设计采用3煤煤质资料，从投入生产到2010年8月一直以洗选3煤为主。随着井下开采煤层以及煤质的变化，2010年8月份以来5煤开采量加大，原煤的夹矸增多，煤泥量增多，系统的处理能力降低，公司根据煤质和实际生产情况等多方面综合考虑，对现有的系统进行了改造。包括原煤系统增加了动筛车间用于排出大量的可见矸石，以此来降低进入三产品重介旋流器中的矸石量，从而增大旋流器的处理能力；主洗系统增加了原煤脱泥环节， 把1-0.25mm粗颗粒煤泥由专用设备TBS干扰床分选，降低煤泥进入三产品重介旋流器的量，从而能够保证介质的消耗量，降低介耗，也保证了悬浮液的稳定控制。以上几项改造项目于2011年底全部施工完成，并得到了预期的效果。

2.目前生产现状及分析

洗煤厂系统改造后工艺为：原煤50mm分级，300-50mm进入动筛车间排矸，块煤破碎后掺入原煤分级筛筛下物一起进入主洗车间，主洗工艺采用原煤1mm脱泥，+1mm采用无压三产品重介旋流器分选，1-0.25mm进入TBS干扰床分选回收，煤泥浮选，浮选精煤采用加压过滤机回收，尾煤进入浓缩机，细煤泥采用快开隔膜压滤机回收。改造完成后的现有系统主要以3、5煤配洗为主，3、5煤比例大多数控制在1:1.3左右，精煤回收率在45%左右。

但今年5月份以来，洗煤厂精煤回收率低，达到 21.93%左右，精煤水分高，尤其是粗精煤泥和加压过滤机产品的水分高，总的精煤水分达到12%左右，致使精煤销售出问题，对公司的经济效益产生了严重的影响。

最终入仓精煤主要有三部分组成，三产品重介旋流器+粗精煤泥+浮选精煤。经过对现场的观察，进行了采样化验，各组成部分的具体数据见表1。根据数据发现主要是粗精煤泥的水分过高，影响了最终产品的水分，客户要求的水分要小于10%，重介系统块煤采样筛子脱水，末煤采用离心机脱水，水分控制在7%以下算正常状态，浮选精煤采用加压过滤机脱水，水分能控制在22%左右已经是最佳状态了，归咎原因就是粗精煤泥的水分偏高。

表1.改造前生产数据

常用的粗煤泥脱水处理工艺主要有一是水力分级旋流器+高频筛，二是水力分级旋流器+振动弧形筛+煤泥离心机，现在还有个别厂采用水力分级旋流器+振动弧形筛+直线筛+煤泥离心机。这些流程都是目前运用最广的，也是处理效果比较好的成熟工艺。本厂的粗精煤泥系统采用了水力分级旋流器+振动弧形筛+煤泥离心机的生产工艺。

3.改造过程及效果分析

通过现场的查看分析，首先水力旋流器的底流口没有出现磨损现象，入料压力在控制在要求的范围内，起到了浓缩旋流的作用。煤泥离心机的筛蓝也是最近新更换的，不存在筛蓝磨损严重进而筛分变大导致脱水效果不好的原因。重点问题就出现在中间的弧形筛脱水环节，物料经过筛面时间过短，而且飞溅现象严重，不能很好的充分的和筛面进行接触，极大地缩短了脱水时间，而且筛板利用率低，利用面积仅有筛面的三分之一左右。

首先经过现场测量，振动弧形筛的安装角度在60度左右，经过初步调整将角度全部调整到了45度左右。其次观察物料在给入弧形筛时缓冲不够，导致物料飞溅，而且集料箱分料不均匀。下图1是原有的分料箱示意图。

图1图2

经过现场数次实验，决定对弧形筛的入料箱进行改造，目的一是降低入料的压力，进行缓冲使其流速降低；二是让入料更加均匀，充分利用筛面；三是通过改造入料箱的内部结构，增加缓冲筛板同时也能起到预先脱去部分水分的作用，改造后的集料箱如上图2所示。

通过连续的生产试验，改造后的集料箱与以前相比，物料在弧形筛的筛面上能够均匀的分布开，通过调整筛面角度和增大入料箱的容量，在入料箱里布置了蜂窝状的入料缓冲板，使物料在筛面上流速明显减缓，能够与筛面充分有效的接触，再加上入料箱里布置了筛分0.5mm的筛板，能预先进行一次脱水，降低了最终粗精煤泥的水分，效果非常明显。

通过对弧形筛和煤泥离心机的产品进行采样，实验数据如下表2。

表2 改造后实验

和改造前相比，物料的压力在进行缓冲之后减小，冲击力减弱，物料在弧形筛筛面上的停留时间比之前多了两倍，最终粗精煤泥的水分已经下降，取得了满意的效果，产品质量满足了客户的要求。

图3 改造后的入料箱剖面图

经济效果分析：改造前产品水分经常超标，每超一个百分点，客户就扣吨数2吨，目前销售的市场价格为780元/吨，上个月的产品水分批次合格率只有82%，而且超标都在五个百分点以上，按此计算：将损失2*780*18*5=140400元。改造完成后通过这段时间的生产观察，产品水分的批次合格率已经提高到97%以上了，其中两个批次只超标了一个百分点，另一个批次超标了两个百分点，按此计算将损失2*780*2*2=6240元。和改造前进行对比，我们为公司挽回经济损失140400-6240=134160元。若每个月都能挽回134160元，截止年底还有4个月将会挽回损失134160*4=536640元。若在今后的生产过程中进一步加强管控，保证产品质量合格批次达到100%的话，将会为公司挽回经济损失达55万元之多。

结语

产品质量的管控是洗煤厂工作的重中之重，直接影响到企业的经济效益和员工收入等切身问题。只要在生产管理中从一点一滴抓起，从小改小革出发，运用理论知识和科学实践方法进行逐步改进和完善，将会生产出用户满意的合格产品，为企业的长远发展奠定了坚实的基础。