徐工:依托MES 进行精益制造

作为机械工程制造领域当中的重要企业――徐工，借助《中国制造2025》发展战略以及成为“高端工程机械智能制造国家重点实验室”的发展契机，通过主动出击，着力布局工业信息化建设，打造了具有自身特色的智能制造模式。

借此模式，徐工想通过管理信息化与设备自动化的融合，利用各种传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化生产线，构建设计制造一体化、管理智能化、数据信息化、控制自动化的智能制造体系。

徐工集团工程机械股份有限公司信息化管理部部长张启亮向《中国信息化周报》记者透露，徐工的智能工厂建设以mes为核心展开。通过MES系统，各个生产单元之间的协同更加及时，生产订单进度、生产瓶颈工序、工人绩效、产品生产质量等生产模型，均有透明量化数据体现；MES系统实时记录制造过程中的在制、工时、人员等信息，使整个生产过程可追溯，为技术研发人员提供了及时准确的多样数据。

另外，通过MES系统的实施，快速建立了及时决策体系，对生产现场出现的问题第一时间反馈给管理者，并以最快速度解决，后期大量的SPC统计分析报表也为企业决策层提供了丰富的管理依据。

“在我们的MES系统实施过程中，始终坚持精益制造的思想，引用行业最佳实践，优化业务流程，改变工厂原有效率低下的流程。将优化后的流程形成项目蓝图，并经业务部门评审后进行固化，固化后在系统进行细化与实现。在项目结束后，项目组整理吸收工厂优秀流程，形成新的最佳实践。”张启亮如此说道。

不仅如此，徐工集团智能化全球协同研发平台实现了产品设计数据与全球实时互通，通过与SAP、MES、PDS等系统高度集成，大大缩短新产品的上市时间。

同时，在徐工集团起重机智能化工厂内，关键数控设备及大型加工中心全部联网，实现了对车间现场网络化监控和可视化管理。通过制造执行系统MES与ERP系统的全面集成，实现了生产过程的自动化管理和控制，提高了企业柔性生产制造水平。

现在，在徐工集团装载机智能化制造基地的联合厂房里，看不到几个工人，多半是切割机、焊接机、机器手等在空中不知疲倦地挥舞。

除此之外，为了实现智能制造，徐工集团还对生产基地、物流和配送三大方面进行了全面改造。

徐工围绕混凝土、装载机等对生产基地进行了全面改造，通过互联网传达到设备上，把工艺参数、生产计划和质量检测全部放在设备上和网络进行对接，实现了机床的联网，从而大幅提高了生产效率。

在物流改造上面，徐工根据生产计划，将物流生产需要的部件自动到达生产工位，解决了工艺过程当中的工时不准确问题，对整个生产效率、原材料成本、质量都有了大幅度的提高。而对配送环节的改造，通过从配送中心，到厂家、MES，将供应链连接在一起。包括整个质量检验，从进货到过程的检验，为后期产品服务提供依据，提供服务转型的所需的基础数据。与此同时，将CRM系统与售后服务打通，形成了完整的闭环。

张启亮还提到，目前，徐工整个智能制造解决方案目前有七块：决策支持智能化、工艺设计信息化、物料转运自动化、生产制造柔性化、质量控制全程化、生产管理可视化、控制调度集中化。通过控制中心、核心业务和制造数据，对工业机器人、检测中心都进行了有效的管控，把整个制造过程完整地连接在体系里。

从徐工智能制造的整体实施情况来看，其智能工厂建设主要应用了MES、ERP、SCM、CRM等信息化系统软件，这些软件的应用解决了徐工在经营管理、生产操作、物流配送等方面的问题，并通过系统的集成和设备的联网形成了统一的系统体系。