振动筛堵孔机理在全密度聚乙烯装置中的应用研究

[摘 要]筛分作业中会造成筛孔堵塞的因素有很多，其中潮湿细粒物料的堵塞筛孔是会经常遇到的难题之一。笔者在本文中对国内线性低密度聚乙烯装置挤压机组中振动筛分过程中经常会出现的各种问题进行了相关的论述，针对筛孔堵塞这一问题做出了简单的分析，由于日常生产中的一些特殊原因以及物料的特性等多种原因，都会造成筛选过程中物料容易黏附在筛网上等等问题，最终导致了筛分率的下降、停机工作，针对这种情况而言，严重的影响了筛分作业的顺利进行。因此，对振动筛网结构进行优化设计，通过提高振动筛的振动强度来减缓筛网的一些堵塞情况，不仅仅可以提高筛分的效率，同时可以降低振动筛的噪音，实现系列的环保要求，具有一定的现实意义。

[关键词]筛分；聚乙烯；筛网堵塞；颗粒物料；团聚；优化设计

中图分类号：TQ325.12 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0123-01

物料的加工过程当中，最为重要的一个步骤便是筛分环节。在日常的筛分过程中，振动筛使物料颗粒经过松散、分层、透筛，最终达到物料筛分目的的筛分机械。近几年内，我国的现代工业水平一直在不断的发展和提升，针对筛分作业来讲，目前在我国的一些工业领域应用的范围是相对较广的，同时更是一种物料分离的有效方法，因此，筛分技术受到了国内外很多相关研究者的关注，并且进行了大量的研究与探索工作。随着我国近几年，各种先进科学筛分设备的涌现，不但增大了颗粒处理的范围，同时还能够针对各种各样大颗粒的物料进行有效的处理。筛机能够对物料进行脱水、脱泥、分级、按粒径或质量进行分选工作，被广泛的应用于国内外的各个行业领域，其中最为常见的有煤炭、矿业及化工等各个行业。粉末振动筛是全密度聚乙烯装置中造粒下料线中间重要的设备，然而在于一些日常的使用过程中，仍然会出现很多的问题，其中筛网上黏结的大量物料垢，直接阻碍粉状物料的正常采集工作，这样就会给装置生产带来相当巨大的影响，从而降低了生产和经济效益。

1 问题分析

全密度装置振动筛是造粒下料线中间重要的设备，其中最主要的作用是将聚乙烯粉料树脂夹带的经破块器破碎后的块或片状物等反应产生的过大块料筛分出来，通过可作手动控制或定时程序，通过控制排料阀把块料排向地面的废料箱进行集中的收集处理，从而可以有效的避免下游设备挤压机组的运行和产品的质量。针对目前国内线性聚乙烯装置的挤压机组中，振动筛选存在的问题都存在很多相似的地方，一般粉料振动筛会受到几种情况的影响出现故障。

1.1由于聚乙烯粉料表面含有水分等原因，筛网容易造成堵塞。笔者针对这种情况，在日常实际筛分过程中进行了试验研究，研究表明，筛网堵塞的情况经常会发生，为了能够有效的减少筛网堵塞的频率，提高粉料树脂通过筛网的效率，笔者对筛孔尺寸进行了适当的增大，但是小块料产生的现象仍然存在，同时还要对筛网进行不定时的清理工作。

1.2粉料从筛网两侧支撑板往外排地，高负荷生产的时候，粉料会堆至左右两侧，这样就造成粉料会沿着筛网支撑筋板往外排，这是粉料排地的主要原因。

1.3研究过程中，笔者发现振动筛的底部设计存在很大的漏洞和问题，其中底部的倾斜角度明显不够，这样就很容易使振动底部壳板形成堆积、黏结等现象，然后大量的粉料会随着振动的作用下就会往外跳排。

1.4振动筛的筛网长度偏短，导致整个筛分形成很短，块料容易携带粉料一起出来。

1.5振动筛的物料入口与出口是对中的，块料容易在筛网卡住，大量的块料在筛分的过程中，由于形状的规则等原因被卡住不能够筛分出来，极容易造成筛网的堵塞，在装置高负荷生产的时候，由于筛网的中间堵塞导致大量的粉料往外排。这时需要人工清理筛网，每隔一段时间就必须要清理一次，这样就给相关的工作人员带来了很大的工作量。

2 技术改造的思路

针对传统的筛分设备结构来讲，其都是筛网或筛板固定在筛箱上，与筛箱一起振动，对筛丝和筛箱材质强度的要求很高，且筛分过程中产生的噪声很大，而且筛丝之间没有相对运动或运动较小。如果在日常的运行中，筛孔被堵，筛面的自清理能力就相对较差，其最主要的方法就是人工清理。堵孔现象如果严重时，会导致筛面的开孔率大大降低，严重影响筛分的效率。因此，筛网开孔率的大小在很大程度上决定了振动筛的筛分效率。针对以上这些情况，振动筛筛网易堵孔、黏连的问题，提出一些改造的方案解决问题，对振动筛的结构进行优化设计，从而提高筛分效率，创造经济效益。

2.1在振动筛机体前端加装一个限位固定板，在筛网振动的过程中限制其铅直方向的移位，同时依靠与筛网的碰撞起到加剧振动的作用，大块物料跳跃得高，而小颗粒物料跳跃得低，产生有效的分层，起到防止堵孔和黏连的作用。

2.2机体前端可以开一条横槽，将筛网以弹簧和螺栓固定，在此进行激振的同时减低振动筛对外部的振动影响。振动筛正常筛分作业时，噪声一般都过高，超过环境卫生标准和行业标准，这样就严重的影响了工人的身心健康。采用这种设计方式可以降低振动筛的噪声。

3 筛分技术的发展趋势

针对我国目前潮湿细粒黏性物料的筛分工作而言具有很大的挑战，同时也是一个非常大的难题，但是经过几十年的不断研究和探索，无论是理论还是实践，我国的筛分技术都取得很大的进步和成绩，并且在筛分的效率和处理量上也在不断的提高。

3.1通过振动筛运动规律的研究和对振动筛影响因素的分析，采用大振幅、大振动强度、较低频率和新型筛网，能够获得较好的筛分效果。

3.2优化参数设计。通过合理的调整振动筛分机械的工作参数，可以有效的改善筛分的效果。提高振动筛的振幅，可以强化筛分的过程，但是振动筛的振动强度太大，往往会直接影响筛分机的使用时间的长短和寿命，同时对筛箱与地基的强度要求也在不断增高。博后筛的筛面采用多段筛面振动筛箱和机架不振动的方式，故能在大振幅、大振动强度和较低的频率条件下工作，筛分潮湿黏性细粒物料时，仍然能够取得很好的筛分效果。

3.3工艺组合，优势互补。目前，国内外用于筛分潮湿细粒物料的筛分机不下几十种，每种筛分机都有优缺点和应用范围，既没有一种振动筛能够筛分全部粒级的物料。因此，其中某些型号筛分机的有点，进行组合设计是一条可行的思路。

3.4降低噪声，改善作业环境。筛分作业中产生的噪声很大，主要来源于振动电机，振动筛的整体振动和筛网与物料的碰撞等。考虑相关工作人员的健康问题以及环保要求，生产中采用非金属材质的筛网，具有一定的缓冲作用，可以降低一定程度上的噪声。

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