油气管道施工中的质量控制探究

摘要：油气管道安装工程，容易受到环境状况、地质、施工材料和工程实际等因素影响，具有稳定性差、复杂性高的特点。在油气管道的安装过程中，需要认真考虑可能会出现的问题，需要对管道的安装质量进行严格控制，以减少损失，降低安全事故发生的可能。本文对油气管道安装施工中存在的问题及油气管道施工中实现质量控制的有效措施进行了探讨。

关键词：油气管道 施工 质量

中图分类号：TE68文献标识码： A

正文：

由于油气管道系统是纵横交错的网络结构，一处管道发生事故，往往会造成上游油气田和下游的工矿企业停工减产，又会造成国民的经济损失。一旦发生事故，不仅企业会停产，如果是输气管发生事故，还会影响大中城市居民的生活供气，影响千家万户的正常生活和社会秩序。而原油泄漏不但会造成经济损失，还会对环境造成严重影响。油气管道一旦泄露，会引起极其严重的起火爆炸，给人民群众的生命财产造成难以控制和扑救的损失，酿成恶性灾害，所以油气管道施工质量控制显得尤为重要。

1 油气管道安装施工中存在的问题

1.1 不科学的管道线路设计

在油气管道的安装施工中，根据相关设计规范来看，管道建设是非常重要的环节。在以往的油气管道安装施工中，个别企业盲目节约成本，没有按照规定采纳来自设计院的管道线路设计图纸，擅自委托施工单位开展工作；还有一些项目，面临着较大的工期压力，在任务重、时间紧的情况下，没有科学的管道敷设图的设计，为之后的管道施工带来很大麻烦。

1.2 技术人才缺乏，技术管理不严

近年来，进入中国市场的国外大型石油化工企业以高待遇方式吸引了很多高水平技术人才，导致我国石油化工建设公司的大量人才流失，甚至一度出现技术人员匮乏现象；在现有的施工技术人员中，一些人员的专业技术水平欠佳，没有严格按照设计要求开展工作，缺乏对施工现场实际情况的综合考虑，为管道施工质量埋下隐患。在油气管道的施工中，存在焊接技术交底不清或焊接工艺参数失控的问题，这就必须加强对现场施工人员的监督管理，杜绝工人随意改变焊接操作规程、追求提高焊接速度而不重质量的现象。

1.3 材料管理不到位

油气管道的施工安装需要很多不同种类的材料，如果对施工现场的材料管理不到位，容易引发管道的各种质量问题。很多施工现场存在管材混用现象严重、焊材发放管理不到位的情况，这些问题都对管道的焊接质量产生直接的影响。

1.4 施工方质量管理意识不高

部分单位技术人员缺乏，加之质量管理意识淡薄，在管道线路施工中，从项目管理到现场焊接等操作管理上，一些施工单位还是采用着传统的管理模式，没有积极采用先进、科学的管道管理手段，这与现代管道施工要求差距很大。

1.5 缺乏完善的质量检测措施

由于油气管道施工的特殊性，一般施工地点较为分散，以露天作业形式为主，因此给技术指导、无损检测以及质量管理等工作提出较高要求，如果相关工作不能落实到位，将对管道施工质量产生极大影响。以当前油气管道施工的现状来看，缺乏完善的质量检测措施，再加上检测技术水平有限，已制约了油田管道施工的正常进行。

2 油气管道安全管理基本流程

油气管道完整性管理涉及多种学科，其中包括法律、经济、社会科学、管理、自然科学等。其跨学科范围很广，技术含量高。1） 准备阶段。这个阶段是整个油气管道安全管理的重要环节，视为建立完整性信息管理系统做准备的过程，在这个阶段，要收集数据资料，主要是确定油气管道的主要类型并且划分管段等工作。2） 风险评价。对风险识别和后果严重性这两个方面进行分析，得出油气管道风险等级，筛选出高风险管段，给油气管道完整性检测和深入评价提供确定合理的数据。为下一阶段做准备。3） 初始风险评价。这个结构是根据资料的数量、质量情况，选择合适的评价方法进行初步评价，在较少数据资料的基础上得到管道系统风险性质和定位。4） 制定基线评价计划。即初次管道完整性管理过程。在这个阶段，要确定检测目标、如何检测以及检测时间。要进行数据的收集、对风险进行评价、对管道进行检测、对完整性进行评价并且提出预防和减轻风险的措施。5） 再次管道完整性评价过程。将上一步检测的数据进行整合、数据升级并且进行研究，进一步制定安全评价与监测计划、完整性管理的效果评价并采取相应的管理措施。经过上述过程的数据采集以及检测后，再对油气管道系统进行性能测试和审计，得到更精确的完整性管理效果评价，最后根据评价结果制定出最完善的管理措施和办法。

3. 油气管道施工中实现质量控制的有效措施

3.1 构建完善的质量管理体系

油气管道施工的质量要求较高，其质量水平将对整个工程项目产生重大影响。因此，在施工之前，必须建立规范的管理制度，并在实际工作中不断完善，包括施工技术人员的管理、施工材料的管理等。将责任制度落实到各个部门、各个岗位，及时发现施工过程中存在的问题并采取有效的解决措施。

3.2 提升施工人员的质量意识

油气管道施工需要施工者具有较高的技术水平和一定的责任感，意识到质量对于工程项目的重要性。结合工程情况，有针对性地开展质量教育及技术培训，同时，施工方应结合项目工程实际，加大对各个岗位的施工人员技术培训力度，并定期进行技术学习的活动。

3.3 对材料、设备的质量要加强管理

针对油气管道施工的特点， 实行全过程质量管理非常重要。在管道安装过程中，涉及到管道、管件、阀门、防腐、焊接等各种性质、各种型号的材料，对这些材料进行质量控制任务艰巨，因此，管理人员须严格把关，对各种材料进行周密的质量监控。材料、设备采购时要对厂家的资质和信用额度进行深入考察；在实际施工中，应对施工材料和设备的使用情况进行检验说明，确保材料优质和设备高性能。

3.4 对施工过程开展质量控制

（1）控制下料加工质量。在下料加工过程中应该对每一道工序进行有效控制，在这个环节中，需要对管道的切割长度以及切口的平直度把握到位，还需要对坡口进行精密加工，并清理飞边毛刺。

（2）控制好管道标识的质量。由于管道都是预制的，因此记录好焊口的标识具有重要意义。针对施工中采用的特殊材料，必须标明其焊接日期、焊口编号、焊工号等，避免安装过程的混乱。预制完成的管段必须对端部进行封闭处理。

（3）重点管控焊接质量。整个油气管道安装的重点环节就是焊接，同时也是衡量管道质量好坏的标准，我国对焊接的质量和验收标准有很多的限制和规范，这就足见焊接在油气管道安装中的重要性，因此必须严格控制焊接质量，焊接技术人员必须严格按照焊接工艺来进行规范化操作。天气状况、焊接材料和焊接技术、管口的组对、坡口的处理等因素对焊接质量的影响很大，施工人员必须对这些方面做出有效管控。

（4）控制好安装质量。管道安装容易受到现场环境和安装条件等因素的影响，应该采取严格的质量保证措施，确保安装质量，这是施工的难点。一般来说，现场焊接的焊口是固定的，质量控制较难，为了更好地控制好焊接质量，需要在预制阶段就对焊接人员进行优选，以保证焊接的合格率；在现场也应对管口组对质量进行控制；在受恶劣天气影响时，应采取有效的保护措施确保焊接质量；对于合金钢管，现场质量控制的难度较大，更要加强质量管理。

5） 加大管道内检测技术的开发力度。虽然我国许多企业在90 年代初已经开始借鉴国外先进技术开展管道内检测技术并且在实际中进行了广泛应用，但是管道内检测技术水平与国际水平来说还是有一定差距的。主要表现在分辨率低、种类单一、规格系列不全等方面。我国想发展好管道管理工作就必须做好管道内检测技术。

4. 结语

油气管道施工容易受到各种不稳定因素的影响，在安装过程中，需要考虑很多可能出现的质量问题，并及时制定解决问题的对策。因为管道安装的环境和技术要求比较高，作为建设方的施工管理者，要有着高度的责任心，熟悉施工图纸、施工现场和技术规范，对材料和设备把关严格，提高施工人员的质量意识，加强管道施工的质量控制， 促使油气管道施工工程有序、安全、顺利地完成。

参考文献

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