现浇混凝土楼板裂缝成因与防治控制措施

摘要：随着我国住房制度的改革，经济适用住房和商品住宅发展迅猛，而现有住宅楼面大多为现浇结构，近几年来，随着钢筋混凝土强度等级的提高，现浇板出现裂缝机率增大，“住宅楼浇楼板裂缝问题”成为居民住宅质量授拆热点。本文主要论述楼板裂缝的成因及防治措施。

关键词：楼板；裂缝；措施

一、前言

混凝土工程是建(构)筑物的重要组成部分，也往往是建(构)筑物的主要部分，其质量的好坏是直接关系到整个建(构)筑物、但混凝土裂缝一直是摆在施工人贯面前的一道难题，混凝土结构的裂缝分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝主要有三种，一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝。称为粘着裂缝；二是水泥石中的自然裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是由外荷载引起的，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于混凝土结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形，当变形受到约束应力时便产生应力，当次应力超过混凝土抗拉结构强度时就产生裂缝。混凝土的裂缝直接关系整个建(构)筑物的安全和使用寿命。因此，对混凝土结构裂缝的控制应引起高度的重视。从结构设计、施工到使用应采取一系列有效的质量控制措施，控制和避免混凝土裂缝的出现，以确保混凝土工程质量。目前住宅工程现浇楼板的裂缝主要是由变形应力引起的肉眼能够直接看见宏观裂缝。这种裂缝在混凝土楼板的表现形式主要有房间450角的斜裂缝、混凝土楼板表面细微的不规则的裂缝、配电管线上部的裂缝、大开间中间或后浇带部位贯通式的裂缝等形式。

二、混凝土结构裂缝的成因分析

根据多起住宅工程案例分析，混凝土裂缝的成因主要有以下几方面：

(一)设计原因

设计建筑物的造型变化起伏较大，防止温度裂缝的构造措施不到位、混凝土楼板的厚度偏小等均容易引起混凝土楼板裂缝的出现。建筑物的楼板平面不规则、出现凹口及洞口时就会在结构的最不利部位产生应力集中因而出现裂缝，或因建筑结构的开间比较大，而混凝土楼板的厚度又偏小，为了满足强度要求势必会增加混凝土强度等级，这样势必会增加混凝土中水泥的用量，从而增加了混凝土的塑性干缩而引起混凝土裂缝的形成。

(二)混凝土质量

混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量细砂均容易就会引起混凝土楼板出现裂缝。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的细砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

(三)施工不当也是造成混凝土出现裂缝的主要原因之一

施工单位在施工过程中不严格按照规范要求施工。模板支撑系统不牢固导致楼板下挠、施工缝不按规范处理和留置，往往先拆除后交待的模板待浇注后交待时再从新支模板；或者是负筋位置控制措施不到位，导致楼板负筋保护层偏大等而使施工的混凝土结构的受力状况与设计的混凝土结构的受力状况发生很大的变化，当这种变化超过设计的允许范围后就会形成裂缝。另外，施工过程中预埋在混凝土楼板的管线布置不合理，存在多道管线重叠布置而楼板的厚度有限，就会导致管线上部的保护层厚度偏小而在管线上部出现裂缝。施工单位片面追求施工进度，在楼板没有达到规定强度之前就在混凝土楼板上在现浇板上吊运、堆放重物，甚至在没有达到拆模强度就拆除混凝土楼板模板，都会给混凝土带来内部伤害，随着时间的推移，混凝土就会出现裂缝。

(四)使用阶段的不合理使用也会引起混凝土楼板出现裂缝

住户在装修阶段随意在混凝土楼板上进行隔断，当隔断墙体的荷载超过设计荷载时就容易引起混凝土楼板出现裂缝。

三、混凝土结构裂缝的防治措施

通过对混凝土结构裂缝的成因进行分析，裂缝的预控重点在设计，关键在施工，而使用阶段的合理使用也至关重要。

(一)设计措施

计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝。在设计时严格执行规范和强制性条文要求，做到既能满足结构要求，又尽可能地减少结构裂缝。住宅的建筑平面有凹口及洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面；大小房间尺寸悬殊的小板、顶层端头板应采用双层双向配筋，即上部负筋在本跨拉通布置；平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，外墙阳角及大开间阳角处应设置放射形钢筋，圈梁转角处应增加转角筋。同时，应加强屋面保温隔热措施和适当加厚混凝土楼板的厚度。

(二)施工措施

1　图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

2　现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施)。

3　混凝土的质量控制

混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg／m3(现浇板控制用水量不大于180kg／m3)。泵送混凝土的坍落度高层住宅控制在180mm。其它住宅控制在150mm。

严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查人模坍落，严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

4　支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

5　现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设的钢筋网带进行加强。

6　严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密

7　混凝土浇筑前应采取以下措施：

(1)对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

(2)清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松：而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

(3)应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等：还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

8　设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上；当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注；找平时，必须带线找平。

9　混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

10　施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800～1000mm。后浇带的混凝土浇筑时间应按设计要求进行施工；后浇带浇筑时宜采用微膨胀混凝土，后浇带混凝土应当单独制配，应采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后浇带混凝土浇筑前必须清除交接面浮浆(石子外露1／3，不得将石子打断)和污染(严禁沾染油污)，原混凝土面应提前淋水保湿7驯、时以上。浇筑时不得有明水。后浇带的位置和补浇时间应严格按照设计要求。

11　混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷；如因特殊情况需提前支模加荷时，确保混凝土强度不小于1.2Mpa；当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。

12　严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。

13　进入冬期时，钢筋混凝土工程必须严格按冬期施工操作规程编制冬期施工方案并严格按方案实施。

四、结束语

混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。但混凝土的宏观裂缝会直接危害混凝土结构安全和使用功能，必须严格加以控制和处理。但混凝土裂缝的成因非常复杂，彻底根除混凝土裂缝任务还非常艰巨，这也是摆在广大建筑技术人员面前的一项重要任务。