延长FM275―550、755型风扇磨煤机检修周期的技术措施

一、设备现状

霍煤鸿骏铝电公司自备电厂3～6号锅炉为武汉锅炉厂制造的2台型号WGZ-410/9.8-13锅炉，装100 MW发电机组；2台WGZ480/13.7-5燃霍林河褐煤锅炉，装150 MW发电机组。每台炉装6台风扇磨煤机。磨煤机型号：FM275、550型。保证出力：23.4 t/h。最大出力：25.5 t/h。煤粉细度R90=45%，最大通风量55000 m 3，提升压头：2.16 MPa，打击轮转数600 r/min，打击轮外径2750 mm，有效长度550mm，机壳喉部间隙40 mm。FM275、755型，保证出力：31 t/h，最大出力：33.4 t/h，打击板数量10组（内外各一块），打击板设计使用寿命：大于等于1500运行小时。目前磨煤机平均运行1500 h，打击轮的打击板、前后盘、联接梁局部磨损严重，磨煤机就进行A级检修。

从2013年3月1日到6月27日，对3～6号锅炉磨煤机A级检修共计24台次，根据每台磨煤机磨损程度不同更换了易损件（护沟、护甲、护条、竖井衬板、侧衬板、弧形衬板、盘根等），每台磨煤机在A级检修的过程中、根据磨损情况进行不同的尺寸调整，严格把好检修质量关，目的解决磨煤机打击板磨损不均，局部磨损严重的问题，要提高磨煤机运行小时到2000 h，修后要力争达到磨煤机设计运行参数：消除制粉系统漏风，磨的出口温度120℃，达到磨煤机的设计出力。

二、两种磨煤机存在的问题

按常规对超1000 h磨煤机进行检查，发现重大缺陷共6台次，有两台磨煤机竖井衬板脱落；两台磨煤机竖井衬板下部护条磨穿；一台磨煤机落煤管白钢衬套脱落；一台磨煤机护钩磨断等。避免了磨煤机在运行时，发生重大设备事故，为自备电厂机组稳定运行做出了贡献。

1.磨煤机出力不足，有时加大给煤量时磨煤机电流摆动3～5A。

2.磨煤机磨损严重的部位是打击轮前盘与联接梁根部，打击板在离前盘90～130 mm长度，磨有一道圆滑的凹沟，最深达20～40 mm，内、外打击板的磨损从前盘方向开始到后盘，厚度和径向都是逐渐磨损减轻。

3.磨煤机机壳、竖井和煤粉管出口天圆地方磨损减薄漏粉比较频繁。

4.磨煤机插板上法兰变形，无密封垫片间隙有2～3mm漏风较重。

5.磨煤机出口分离器调整挡板开度在40%左右。

6.新修的打击轮前后盘与打击板每侧间距20 mm。运行时带煤粉磨损打击板和前后盘及联接梁的固定边缘。

三、检修方面采取的技术措施

（一）风扇磨检修

1.把好材料质量关

采购配件产品要选好厂家，尤其是打击板，到货后必须对打击板的R角进行loo%着色探伤和100%的磁性检查；外形尺寸和质量都要达到标准；对前、后盘，联接梁和联接梁螺栓都要进行严格的金属探伤检验，不合格的产品不使用。

2.严格执行检修工艺

（1）车削打击轮外径时要尽量按公差的上限加工。

（2）对打击轮的焊接要进行预热，焊后要保温，焊条要烘干，焊缝要做好标记，以便出现问题时追究责任。

（3）装配打击板时，尽量减少配重，配重块安装要牢固，不能松动，找打击轮静平衡时一定要达到标准。

（4）原设计喉部间隙为40 mm，在定期检查中发现喉部的护钩局部已经磨到挂梁部位，及时更换局部护钩；在磨运行1个A修期间最多的曾更换过2～3次护钩。这是确保风扇磨出力稳定的一个有力措施。

（5）调整大门弧形衬板和内弧形衬板与打击轮外径之间的间隙。将厚为20mm，宽度160mm的衬板，改为25～28 mm的厚度，加宽至180～200 mm，使间隙减小5～8 mm：大门调节板的间隙比原设计值减小7～8 mm，对延长风扇磨的运行时间起了一定的作用。

（6）根据每台磨煤机的打击轮磨损状态，在圆周120度位置适当加长了磨煤机入口落煤圆弧板80～130 mm，使煤能够进入打击板的中间部位，使打击板磨损均匀，提高运行小时。

（7）根据磨A修前磨煤机电流的摆动情况，适当地调整磨煤机出口挡板的开度（应根据化验煤粉细度来调整），减少磨煤机的回粉量。各磨的特性不一样，A修后一般调整开度在40%～45%，运行1 500 h后再试验调整5%。打击轮在机壳内安装完后，各部位间隙必须测量准确无误（修前修后均测量），然后人工盘轮转动，确认无刮碰，各部间隙均匀，并做好记录，才能关磨煤机大门。

3.加强检修质量管理

（1） 联接梁运行1个周期后，要把内部粉尘清理干净，并把可能进粉的孔洞封堵好。

（2）加强风扇磨竖井及分离器顶衬部位的检修质量管理，这两个部位的衬板更换，贴补加固要选用技艺较高的焊工来进行.预防运行中脱落。

（3）风扇磨大修后运行800～1000 h，要对打击轮磨损情况进行1次检查鉴定，护钩磨损严重的要进行更换。对打击板的磨损情况进行检查。适当调整磨入口煤的距离。以后每运行300～400 h定期检查并做好记录。

4.打击轮修复后，外打击板和前、后盘的两侧问隙最大20mm，最小也有16mm，经运行1500h后，靠前盘打击板的压板磨损一段，打击板磨损后（有20mm间隙位置也带煤粉磨损）打击板在80～130mm之间的位置磨损，还磨损前盘的里侧边缘，也磨损联接梁的边缘。将打击板与前后盘的间隙内安装一块适当厚度的铁板，在装压板前焊接在前后盘上，铁板与打击板保留2 mm的间隙，减少前后盘的磨损，提高使用周期。经了解长春电力设备厂，原设计打击板与前后盘的间隙每侧为O～2.5mm。由于在修复打击轮时不换前后盘，在平衡架上拆卸打击板和安装打击板，打击板在安装时要有一定的斜度。长度也减少了20～30 mm，不然就安装不上（原制造厂在组装打击轮时，先把打击轮后盘、联接梁、打击板安装后，再把前盘安装上，只有按这样循序安装，打击板的长度不用短20～30 mm了）。这样修复打击轮要增加一定的工作量，要拆卸联接粱螺栓和前盘。现长山修配厂检修的4个轮己改进，打击板有效长度加长15mm，对磨煤机提高运行小时，保护前后盘、及联接梁的局部磨损，起到很好的作用。

（二）输煤系统检修

对滚轴筛、碎煤机等输煤设各都要定期检查和维修。及时调整间隙.保证上煤质量和粒度。输煤设备运行可靠性是减少煤中铁块、木块、石块，这三块对给煤机来讲是影响上煤的关键问题，处理不好经常卡涩给煤机停止运行，也制约磨煤机运行直接影响发电负荷。

四、运行方面采取的措施

（一）运行人员要按时进行检查，发现异常现象要及时停磨，待检修人员查清原因处理后才能启动运行。

（二）运行时尽量要调整提高磨煤机的出口温度120℃，温度在80～90℃时，对磨煤机的煤干燥及出力、对炉内燃烧也有一定的影响。

（三）对大修后的风扇磨，启动前必须由运行值班员先验证现场事故按钮操作灵活，才能送电试转。

（四）启动磨前，对风扇磨值班员的操作要有人进行监护。值班员站在事故按钮附近，打开事故按钮保护盖，以便在试运中发现异常现象时立即用事故按钮就地停机。试运的有关人员要站在电机侧，无关人员要离开现场。

（五）在合电闸启动风扇磨时，启动后10秒钟内应有初转数，否则司磨值班员应用事故按钮停止；启动后80秒钟内磨煤机电流应返回到正常值，否则应立即停止。

（六）磨煤机在正常运行电流突然异常增大时.要立即停止运行进行检查处理，这是防止风扇磨在运行中“飞车”的一个很有效的措施。

（七）风扇磨运行振动超过0 12 mm时，应联系检修人员进行处理，热工振动监测保护系统要投入运行，确保风扇磨的安全运行。

（八）运行在轮换倒磨运行时，应尽量保持磨的运行最高效时的磨继续运行（除检修办票检查，查完后在条件允许的情况下应优先运行该磨）直到A修时阃。倒磨运行时要保持原磨的运行小时拉开一定的时间距离，这样对安排检修计划有利，运行时其中有一台磨煤检修，如另一台振动或者有一台给煤机卡涩，都影响发电负荷。霍煤鸿骏铝电公司自备电厂直接供铝厂电负荷，每台炉负荷几乎都在95%以上，磨煤机运行也在满负荷运行，有时煤质下降（热值在2500大卡左右）转5台磨煤机运行才能保证负荷需要。磨煤机运行到1500 h后直至2000h，磨煤机出力会自然降低，运行要调整给煤量，控制好磨的出口温度，用新A修的磨配合出力，才能保证锅炉加负的需要。

五、效益分析

通过采取以上多方面措施，自备电厂的风扇磨，在安全运行和降低检修成本方面都取得了可喜成绩，延长了风扇磨的运行时间，由运行1500h时就A修，提高到2000 h才进行A修，每台磨煤机的打击轮平均提高500 h，运行3个周期就可以节省价值11万元。24台磨煤机年可节省近300万元，由于对磨煤机各部间隙调整，打击轮的前后盘磨损也明显的减轻，护条等其它耐磨件也均提高了运行时间，收到了显著的直接经济效益。

作者简介：姓名：张家琦，1966年4月13日出生、男，籍贯：吉林省松原市市，大唐长山热电厂，工程师，本科，热能与动力工程。