浅析机械加工工艺的优化方案

【前言】浅析机械加工工艺的优化方案由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。1.加工误差补偿抵消优化的方案 在对机械加工的原始误差进行控制的时候，能够使得机械加工的精度得到一定的提高，从而使得机械加工的工艺得到优化。就目前的实际情况来看，要想对机械加工所产生的误差进行控制，就必须要对机床的精度进行有效的控制，只有这样才能够使...

摘要：S着社会的快速发展，人们对机械加工的要求逐渐的提高。针对于高精度的技术以及实现低碳的生产，这就需要将机械加工的系统进行不断的优化，相关的技术人员就必须要采取一些方案对机械加工的工艺进行优化。本篇文章对机械加工的工艺优化的需求进行深入的研究，对集中优化的方案进行了深入的分析。

关键词：机械加工工艺；优化方案；加工精度

一、机械加工工艺优化的需求分析

在进行机械加工的过程中，其工艺的流程主要可以分为加工的流程、加工的步骤两部分，加工的工艺也就是在这些流程当中针对零件的具体的标准以及要求。机械加工的相关企业在进行加工时，所选择的加工工艺，会根据企业内相关业务员的素质、设备的条件、实际的生产状况等进行适合工艺的选择，如何选择加工的工艺将会对零件加工的精度产生最直接的影响。就当前的实际情况来看，零件的加工将会受到很多方面的影响，比如：机械系统自身的精度、操作的过程中不够精细、定位也不是很准确。另外，通过长时间的使用，机械加工系统的位置以及形状都可能会出现一些变化，这就造成了零件出现了一定的误差。但是，通过机械加工的工艺就可以使得零件的精度得到提高，使得生产出来的零件能够达到生产的标准要求。同时，当今的社会人们都在倡导低碳环保的理念，机械加工自然也成为了最主要的主体，而对机械加工工艺能够减少所要消耗的能源，使得相关的系统能够满足时展的需求。

二、机械加工工艺的优化方案研究

1.加工误差补偿抵消优化的方案

在对机械加工的原始误差进行控制的时候，能够使得机械加工的精度得到一定的提高，从而使得机械加工的工艺得到优化。就目前的实际情况来看，要想对机械加工所产生的误差进行控制，就必须要对机床的精度进行有效的控制，只有这样才能够使得机床自身的精度得到提高。但是，对于其他的一些因素所产生的误差，就还需要在采取一些方案对原始过程中所产生的误差进行控制。也就是说，可以采用误差的补偿技术对零件在加工的过程中所产生的加工误差。在应用这项技术的过程中，就必须要人为的进行误差的控制，使得在使用机械加工的时候，所产生的原始误差能够得到补偿或者是相互的抵消，使得加工零件所产生的误差能够减少。在日常生活的过程中，采用这项技术能够使得原始的误差进行有效的分化，这样就能够使得零件表面的精度得到一定的提升。

2.低碳高效制造技术工艺的优化方案

为了能够使得制定的工艺路线能够实现高效优化，能够在对机械零部件深入分析的前提下，建立机械加工优化的相应模型。也就是说，对所要生产的零件具有的特征进行比较详细的分析，为了更加的了解零件的几何结构。在对工艺路线进行选择的时候，不单要考虑零件特征的加工问题，还必须要考虑在进行加工时所要使用的加工方法以及加工时所使用的资源等问题。为能够制定比较有效的优化方案奠定基础，首先是要对其工艺路线确定其约束的条件。在对零件进行加工的时候，工艺具有的特征之间存在着一定的约束性。但是，根据其强制性，能够将其具有的约束性分为两种，最优的约束以及合理的约束。在对使用的工艺路线进行选择的时候，要对其找出比较合理的约束条件，然后根据进行的选择对每一个工艺路线进行相应的评价，为了是能够获得更适合的工艺路线。在确定最为合理的工艺路线，必须要建立其加工的优化目标的函数，同时，要通过计算来选择比较高效的低碳加工相应工艺路线。在根据具体的优化需要，建立相应的目标函数，也就是所谓了目标函数以及高效的目标函数。在这其中，在建立低碳的目标函数的时候必须要以在进行机械加工工艺过程中所产生的总排放量最小为最终的目标，这其中包含了冷加工、热加工这两类。但是，高效目标函数的建立就必须要以加工工艺的时间最短为主要的目标，这就包括了道具进行更换的时间、加工时所使用的时间等。在对模型进行求解的时候，是需要使用遗传算法的，主要是为了使得模型的计算难度得到一定的降低。

3.对工艺方案进行优选的优化方案

在进行实际的机械加工过程中，就会遇到对机械加工工艺方案进行选择的问题，在很多个加工的工艺方案筛选出比较有效的工艺方案，这不仅能够使得制造的资源得到了相应的优化以及节约，并且还能够使得零件的制造时间缩短，使得减少了零件的制造成本，这也算是实现了工艺的优化。为了能够实现这一目标，能够对影响工艺方案的因素进行比较深入的分析，通过分析的结构建立相应的评价体系，同时，将采用被优化的工艺方案。最初进行该体系建立的时候，就要从零件加工综合的方面进行考虑，比如：加工的时间、加工的质量以及加工等成本等，同时，还要建立相对应的优化指标。在建立的指标中，彼此之间要有着一定的联系。能够采用通过相互对比的方式进行最终的选择。在这样的背景下，必须要引入非常重要的指标值来对各项元素的指标进行判断，最终实现相应评价的量化。然而各项的评价指标，不仅要包含很对种的单位以及量纲，就会给指标的描述带来了一定的困难。因此，就需要对这些定量的指标以及定性的指标分别的进行计算。最后，将其各项指标的综合数值进行加权的方法来计算，这样就会得到了这些指标的一个综合评价的数值，根据这样的评价结构，就能够从很多个机械加工工艺的方案中选择出最优最适合的加工方案。

结论：

总之，要想使零件符合相应的加工精度以及标准，就必须要选择一些比较优化的方案。从本篇文章的研究来分析。可以采用加工误差补偿抵消优化的方案、低碳高效制造技术工艺的优化方案、对工艺方案进行优选的优化方案，进而使得系统加工的精度得到一定的提高。同时，低碳高效制造的技术工艺还能够使得系统保持着非常高效且低碳的生产。

参考文献：

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