浅析锚喷支护工艺在煤矿中的应用

摘 要：锚喷支护是靠其先进性、技术性和可靠性来保证的，各矿在推广应用锚喷支护技术时要坚持科学态度，依靠科学技术进步，高度重视锚喷支护的技术问题，积极推广应用新技术、新机具、新材料、新工艺。目前，锚喷支护理论日益完善，但在实际施工实践中，理论成果运用不足。文章阐述了锚喷支护在煤矿巷道支护中的应用经验，希望为其他煤矿巷道支护工作提供一定的理论经验。

关键词：锚喷支护；新技术；巷道支护

1 引言

锚喷支护是喷射砼、锚杆以及钢筋网用于围岩支护的总称。锚喷支护技术是巷道支护技术的一次飞跃，我国从20世纪50年代开始试用锚杆支护，60年代开始试用喷浆和喷射混凝土支护，70年代光面爆破和喷射混凝土相配合，逐步形成了一套较完整的锚喷支护形式，在煤矿巷道支护中得到了广泛的应用。目前，锚喷支护技术已成为煤炭系统的主要支护形式，他之所以比传统支护支护优越，主要是由于他在机理和工艺上具有及时、密贴、封闭、可分、适应、组合、经济、科学等工作特性。

2 锚喷在煤矿中的应用

根据围岩稳定程度的不同，它们可以单独设置，也可以综合运用。当围岩稳定性较好时，可以采用锚杆支护；当围岩稳定性较差时，可以采用锚网喷联合支护。

2.1 锚杆支护工艺

锚杆支护一般包括如下九步：

第一步：钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，敲掉危矸、活石等。

第二步：测量巷道尺寸，看有没有欠挖现象，如有欠挖部分要及时处理，否则不允许打锚杆。

第三步：在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位。

第四步：在钎子上标出锚杆眼深的位置。

第五步：打眼。

第六步：检查并清理锚杆眼。

第七部：装药卷。

第八步：安装锚杆。把锚杆用锚杆机送进锚杆孔内，开动锚杆机旋转使药卷破碎混合均匀，用钩钎撞击铁盖板，保证其紧贴岩面，3-5分钟后，锚杆机方可下落。

第九步：紧锚杆。

2.2 锚网喷联合支护

锚网喷联合支护步骤是在锚杆支护中打锚杆同时挂网、联网，后喷射混凝土。喷射混凝土注意喷浆机的上下钟形阀门表面是否有水泥粘料，是否与密封胶垫吻合良好。罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拔料盘轮翼上的胶结物是否太多。出料口是否有粘结物或堵塞现象。进气、排气阀门是否畅通。通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。检查输料管的磨损情况，有无漏风跑料现象。各密封部位是否封严。各阀门是否漏风漏水。压力表是否灵活。喷枪的拢料管，水环及其它部件的磨损情况，水孔有无堵塞。

3 锚喷工艺中的主要事项

3.1 锚杆施工要求

锚杆锚固力、扭矩必须达到设计的强度要求，锚杆不低于7吨，扭矩不低于100N.M。帮锚杆滞后迎头不大于8米。锚杆锚入方向垂直帮顶，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。锚杆、盖板的规格、型号、材质强度符合设计要求，盖板要紧贴岩面，锚杆外露长度在20mm-50mm。每眼锚杆装树脂药卷为2药卷。帮、顶锚杆必须采用一个螺帽，锚杆必须进行二次紧固。锚杆间排距误差范围不超过±100mm。锚杆托盘接顶面积不小于整个托盘的3/4。

3.2 锚网施工要求

网片必须铺平紧贴顶板，并被紧压在钢笆下面。网与网之间的搭接部分不低于150mm。锚杆眼装药卷前，必须用压风将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固。严禁弄弯杆体。保证施工的锚杆符合拉力实验和扭力实验。

3.3 混凝土要求

普通硅酸水泥不低于425号，过期受潮结块或混合的水泥不得使用。使用经过筛选的中粗砂，粒径5-20mm规格的碎石。加入水泥重量的2.5%-4%的速凝剂。严格按照水泥：：沙：石子为1：2：2配料比例。

3.4 喷射手施工要求

喷射前，全面检查巷道断面，是否满足设计断面要求，中腰线是否合适。清理工作地点的障碍物，于开始喷射10分钟前用高压水冲洗巷道岩面。喷射前拉好巷道中腰线，做好巷道各个部位喷射混凝土厚度记号。对喷射机具及风、水、电、管线进行全面检查，进行试运转。除喷射岩帮侧墙下部的喷射角度下府10°-15°外，其余部位的喷射方向应始终与受喷面垂直。喷头与受喷面的距离以0.8-1.2m为最佳，初次喷厚在50mm左右。喷射混凝土时喷射手喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200-300mm，反复运动长度约1-1.5m为宜。喷射顺序应先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头域受喷面应尽量保持垂直。对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。

参考文献

[1]侯斌，刘永立.锚喷支护的特点及应用[J].煤炭技术，2008（2）.

[2]刘庆思.锚喷支护工艺存在的问题及对策[J].煤炭技术，2009（3）.