小创新 大收益

在科技飞速发展的今天，创新意识和创新能力已成为促进企业发展的重要因素。就是在这种创新理念的驱动下，笔者于2008年设计制造了一款创新型烫印废膜收卷机（已于2010年1月27日获得专利），主要用于回收烫印废膜。当时我公司共制造了3台创新型烫印废膜收卷机，其中，2台配置在博斯特的烫金机上，1台配置在长荣的烫金机上，至今已使用了4年多时间，效果非常好。

与市场上现有的烫印废膜收卷机相比，这款创新型烫印废膜收卷机在降低制造成本、提高生产效率、实现安全生产以及废膜回收利用等方面均有不俗的表现。

降低制造成本

市场上现有的烫印废膜收卷机的收卷特点是，1条烫印废膜需要由1个电机带动其收绕成卷，即多条烫印废膜需要多个电机，如有些烫印产品有10多条烫印膜，那就需要10多个电机，而且一些上档次的烫印废膜收卷机采用的是伺服电机。这种特点在一定程度上增加了烫印废膜收卷机的制造成本，使得1台上档次的烫印废膜收卷机的价格动辄就在10万元以上，而且设备体积较大。

而这款创新型烫印废膜收卷机的收卷特点是，将从烫金机同一根牵引轴输出的多条平条状烫印废膜，通过槽轮合并成股状，再用绕线的方法将其收绕成大卷，烫金机上安装了几根拉箔辊，就配几个电机（普通电机即可）。这种特点大大降低了烫印废膜收卷机的制造成本，使得1台创新型烫印废膜收卷机的价格只有前者的1/3～1/4，而且设备体积较小，节约了车间的空间资源。更重要的是，这款收卷机也是自动控制的，随烫印膜走动而收卷，随烫印膜停止而停止。

提高生产效率

一般情况下，烫印废膜的收卷过程是，烫印膜平整地输入到烫金机的烫印平台，待烫印完成后，平整的烫印废膜被拉箔辊拉出，再由收卷机将其收绕成卷。

市场上现有的烫印废膜收卷机在收卷时，需将平整的烫印废膜粘贴在相对应的收卷轴筒芯上，且每一条烫印废膜在收卷轴筒芯上的粘贴位置都有特定的要求。因此，当更换多条烫印膜时，通常会花费不少时间，少则几分钟，多则10多分钟，且收卷直径较小，换卷频率较高。

而这款创新型烫印废膜收卷机在收卷时，可将股状烫印废膜粘贴在收卷轴筒芯的任意位置，且收卷轴为气胀轴，更有利于收卷和换卷操作。当更换烫印膜时，花费时间较少，一般不超过1分钟，且收卷直径较大，换卷频率较低，大大提高了生产效率。

实现安全生产

由于市场上现有的烫印废膜收卷机价格普遍较高，且使用时也有一定的局限性，特别是当多条幅宽较宽的烫印膜同时进行烫印时，通常很难将其对应的烫印废膜收绕成卷。因此，大多数包装印刷企业并未配置烫印废膜收卷机。我公司在2008年之前也没有配置烫印废膜收卷机，导致作业现场一片混乱，烫印废膜不是散乱堆积在箩筐内，就是直接散落在地上（因为烫印废膜较为蓬松，箩筐很快就会被装满），一旦这些堆积如山的烫印废膜遇到明火，就极易燃烧，因此存在极大的安全隐患。

自从我公司于2008年配置了烫印废膜收卷机之后，通过收卷机紧紧地将烫印废膜收绕成线团状，作业现场烫印废膜堆积如山的现象也就消失了，从而彻底消除了安全隐患，实现了安全生产。

实现废膜回收利用

在配置烫印废膜收卷机之前，蓬松散乱的烫印废膜往往会因体积庞大而导致运输成本高于回收费用，因此在回收过程中，反而需要我公司向回收单位支付烫印废膜处置费。而将烫印废膜收绕成线团状之后，可以将其出售给绳索厂用于加工绳索，这样不仅实现了烫印废膜的回收利用，而且每吨烫印废膜还可以增收1000元。

笔者设计的这款创新型烫印废膜收卷机虽然只是一个很小的创新，却带来了极大的收益，这足以让我们感受到创新的无穷魅力。借此机会，笔者希望本文能够在广大业界同仁中激发出更多创新的火花。