双星集团:细微之处控制成本

市场发育和企业成长达到一定阶段时，最终比拼的就是成本控制能力。当前，能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素，原材料价格暴涨直接拷问企业竞争力。

强化管理：核算“细”到一根针

以前，由于员工拿的是计件工资，按照每天完成的产量计算员工工资，因此员工节约降耗意识不强，胶料落地，员工也视而不见。为将降耗意识宣传到每名员工，双星集团自2005年以来将承包机制引入企业管理，将车间、机器承包给员工个人，这一措施从根本上转变了员工的态度，促使员工主动在各个环节加强成本控制、减耗增效。

承包后，员工们充分认识到工作是为自己干的，千方百计地进行节约,不但杜绝了长明灯、长流水和设备空车运转的能源浪费现象，职工还提出了很多节约能源的好办法，各承包人更是学会了“算小账”、“算细账”，核算成本“细”到一根针上，彻底杜绝了跑、冒、滴、漏。例如，双星绣品公司通过将大机车间承包到班组、机台、个人，使每月的用针量由以前的1.2万根下降到1万根，降低了8.3％；员工在自发地配制每一个品种时，都要清扫一次落地粉尘，然后再充分利用，现在，该班组每天光回收落地粉就达8公斤，年可为公司节约1万余元；员工们主动对炭黑粉尘进行回收，对掉在地上的每一粒胶豆也都非常珍惜的捡起来，甚至连复印纸都双面利用，使节能成为每个员工的良好习惯和自觉行动。

科技创新：用智慧降低成本

在双星集团的很多车间里，都张贴有许多工人们来自生产中的保质增效又降低成本的好建议。轮胎总公司子午胎二厂压延班班长闫丰祥针对生胶价格涨价的实际，将创新挖潜的目标瞄向了压延机。压延机是“吃胶大户”，他将压延机下摆胶供料传送带进行了创新，彻底解决了生产过程中堵塞胶料、半成品缺胶等质量问题，年可节约资金49140元；双星热电厂运行三值承包人陈伟带领锅炉人员经过反复试验，摸索了一套经济可行的操作法，每天可节电210度，降低电力消耗近100元。使热电厂的汽成本费用由6月份的120.67元／吨，降至8月份的 107.58元／吨；双星印刷包装公司生产某客户的纸箱属特殊型箱，每生产一个纸箱，就浪费0.36 m2纸板，如果更换一块弓行模切版费用约4500元，为了既降低浪费，又节约重新制版产生的费用，该公司员工将原来的四联刀工艺改为二联刀，从去年8月份至今共生产该种纸箱3.5万个，节约降耗4.2万元。

打造“零距离”工程，排除任何人力、材料、时间、能耗、空间、搬运或其他资源的浪费，排除生产现场的各种不必要的工作，也大大节约了能源，杜绝浪费。双星鞋类生产企业通过零距离工艺流程的改进，使制鞋工艺之间更顺畅，一年就实现近100个工艺流程“零距离”，企业的自动化、信息化程度提高很快，工人的操作程序管理达到了规范、细致，对降低生产成本、提高生产效率起到了重要作用。

为实现燃煤工业锅炉改造、节约和替代石油等，双星集团在各鞋厂运用有机热载体锅炉来代替蒸汽锅炉供热，提高煤炭的热效率，在煤炭价格不断上涨的情况下，每年就可节约煤炭费用1000多万元。响应国家政策，合理安排生产，利用“避峰用电”的办法，即大型耗电设备尽量安排在夜晚用电低谷时运转。在生产中使用循环水，对于生产中用于冷却、降温的水全部经过冷却塔进行循环使用，降低了水资源的浪费。

完善制度：“超罚节奖”调动职工积极性

双星集团制定了《能源管理制度》、《办公教室接待》，初步建立起与市场相适应的比较完善的节能法规和标准体系、监督管理体系。同时，强化政策激励，实行节能奖励制度。对节能典型大张旗鼓地进行宣传表彰，对于节能效果明显的项目，每月进行奖励，由集团总部进行每年一次评定，对在节能管理、节能科学技术研究和推广工作中做出显著成绩的单位及个人给予重奖。对于不合理的浪费能源现象，除按承包合同处罚外，根据情节再进行加罚。“超罚节奖”的措施，使职工切身明白了节能降耗的重要性。