陈振发:盛威科的进化

上海市莘庄工业区申富路689号，盛威科（上海）油墨有限公司（以下简称盛威科）的厂区内，正是一片热火朝天的施工景象。

不远处是盛威科的临时办公楼，中国区总经理陈振发站在位于二层的办公室窗户前，一眼就能望到7月上海格外明亮而湛蓝的天空、悠然飘移的朵朵白云。那是每年盛夏时节最好的礼物。

工地上，人们忙碌的声音将他的视线拉回。不久后，这里将会建起一座新的办公大楼，它包含3层实验室、2层办公室、一个地下停车库，总面积约为8 0 0 0平方米。除此之外，针对原厂房的车间扩充、改造、重组工作也在逐步推进之中。

为此，位于德国锡格堡的母公司盛威科国际集团总共投资了1100万欧元。这一系列基础设施建设项目被命名为“奥林匹亚”——古希腊最著名的一座城池，它是奥林匹克运动会的发源地，也被视为“更高、更快、更强”的体育精神的代名词。

显然，在盛威科的全球版图中，中国赛场被给予了更多的期望。

进化显规则

2011年，盛威科品牌迎来一百周年纪念。

事实上，盛威科的历史可以追溯到183年前。1830年，企业成立之后，一度从事纺织印染业，直到1911年，专为高速印刷机器研发凹版印刷油墨的“Siegwerk Chemisches Laborationrium GmbH”公司成立，标志着专攻油墨市场的盛威科品牌正式创建。在百年的发展中，盛威科不断成熟壮大，业务已涵盖出版、软包装、烟包、标签、折叠纸盒等多个细分领域。

作为欧洲历史最悠久的家族企业之一，盛威科的品牌百年庆典也多了几分家庭式的温情。这一年，盛威科遍布全球37个国家和地区的分支机构分别举办了各具特色的“百年感谢”（Thanks For 100 Years）活动，传递着对于4000余名员工以及多年相伴的客户的感恩之情。

也是在这一年，陈振发来到上海，开始全面负责盛威科中国地区的生产及运营工作。在此之前，陈振发已在油墨行业工作20余年，是盛威科创新路上最直接的见证者之一。

“2003年，盛威科收购位于美国的包装印刷油墨制造商CCI公司；2005年，盛威科完成对锡克拜包装油墨业务的收购，锡克拜（上海）油墨有限公司由此更名为盛威科（上海）油墨有限公司……”陈振发总结道：“从盛威科主导的几次行业整合中，可以看出企业转型发展的重要方向。”

通过收购，盛威科得以迅速扩充生产线，更进一步巩固了自身在包装印刷行业的引领者地位。2012年，盛威科全球销售额突破10亿欧元。其中，85%的销售收入为包装油墨销售收入。而在2004年，这一比重仅为35%。

“在中国这样的新兴增长型市场，包装印刷业的增长率往往会高于GDP增长率1～2个百分点。”想到其中蕴藏的巨大机会，陈振发已经跃跃欲试。“相比其他一些油墨品牌商，盛威科进入中国市场稍晚，但一直主打中高端路线，专注于包装油墨，多年来保持着19%的平均增长率。现在，我们的目标是将增长率拉动到20%以上。”

“以盛威科着力最甚的软包装领域为例，在全球市场上，盛威科已经保持了遥遥领先的骄人业绩。但在中国，盛威科软包装油墨产品所占的市场份额并没有达到我们理想中的状态。”陈振发坦言，“中国的软包装行业前景巨大，作为世界领先的油墨供应商，盛威科也应当有更加强劲的市场表现。”

与此同时，标签与UV油墨也被视为下一个增长点。“实际上，在国内，盛威科标签与UV油墨业务的增长速度已经超出了很多人的想象，但我们认为，还有进一步成长的空间。”

在陈振发的眼中，真正的对手不是别人，而是自己。

成长密码

起点——专注产品安全

“油墨，至真至诚”。

这一座右铭，是盛威科勾勒自身进化路径的逻辑起点。

“从消费者安全和环境安全的双重角度倾心投入，提供健康、安全、环保的产品与服务，是几代盛威科人不变的信念，而这也是成就盛威科百年声誉的根本原因。”陈振发如是说。

近几年，他一直在关注国内外层出不迭的食品安全事件。“据了解，很多食品中的有毒物质都是从包装的油墨上迁移过来的。对此，欧洲等地的发达国家已经出台了严格的法律法规；雀巢、利乐等一些规模较大的品牌商纷纷制定了‘油墨材料指南’等采购标准；在全社会范围内，食品安全以及相关油墨产品的安全问题也得到了越来越多的讨论与重视。”

对于盛威科而言，产品安全性始终被放在首要的位置，这也是每一个盛威科人最引以为豪的优势所在。

盛威科向来是环保油墨的推崇者与坚定的实践者。如今，盛威科在中国大力推广的低VOC的无苯油墨、水性油墨和UV油墨，不仅表现出优异的印刷性能，更在国内刮起了一股绿色环保的风潮。专门提供给单张纸胶印包装的油墨是以植物油为基础的系列产品，并经过防迁移优化处理；另一款用于紫外光印刷的“LM”系列油墨在配方中使用了迁移量极低的聚合松香树脂和特殊添加剂；此外还有可耐350度高温的耐温性油墨等等。

但产品安全，不是一个只停留在前期研发层面的概念，它还需要对一整套生产流程进行科学设计与严密把控。

在盛威科位于上海的全球分析测试中心，有专业的技术人员负责测试、开发新的原材料。陈振发表示，“产品性能取决于其基础原料。只有选择健康、安全、环保的原材料，才能从源头上保证油墨产品质量安全。”

盛威科90%的油墨均由可再生原料制造，所有的原材料只有经过一个极其细致甚至苛刻的筛选过程，方能获得有效原料编码，进入盛威科的全球生产系统；而一旦某种原材料在某个国家遭到禁用，就绝对不会出现在全球任何一款产品中。

在盛威科看来，针对每一批原材料进行质量控制还不够，更需溯源而上，确保整个原材料生产过程的可控性、稳定性。为此，盛威科建立了一整套严格的评估体系。“我们的技术部门、采购部门会定期考察原材料供应商，评估其生产设备、生产工艺、生产流程能否真正实现安全无害。”

在接下来的油墨生产环节，盛威科同样注重对油墨实际生产过程的严格把控。陈振发提醒，很多时候最终产品的确是环保的，但如果从整个生产过程看却不尽然，很可能是将不环保的部分转移到其他环节了。所以，生产过程的绿色化才显得尤为重要。“企业一定要有‘3R’概念：首先是要Reduce（减少），其次是Reuse（重用），最后是Recycle（回收）。在实际生产中，要想办法减少浪费，不能减少的就重用，不能重用就要回收。”陈振发强调：“从原材料到生产工艺再到生产出成品，盛威科会持续不断地改进每一个环节，更好地推行可持续性发展。”

助力——定制化解决方案

在盛威科内部，有两大组织版块——卓越中心（Center of Excellence）与技能中心（Center of Competence）。陈振发将这两大组织版块十分形象地比喻为“企业征战的‘后线’”，负责销售、技术、采购、研发、生产等等；而“企业坚实的‘前线’”则是应用中心（Application Center）与配色中心（Blending Center），用以确保在最短的时间内响应客户需求，为客户提供品质一致的产品。

盛威科已在全球建立了15个卓越中心，其中一家就设立在上海。而位于上海的全球研发创新中心（GIN）的成立，则是要将盛威科总部的研发成果与国内的特殊需求相结合，推出更具针对性的产品与解决方案。用陈振发的话说，“在将国外先进的产品与技术带入国内之后，必须要结合当地产业环境进行‘本土化’，使之更加贴近国内客户的实际需求。”

值得一提的是，上海全球研发创新中心与盛威科其他五大研发中心一起，共同搭建起了一个开放的技术网络，它让国内客户能够同步享受到国际最新的油墨技术，同时也面向其他国家开放，为盛威科布局全球的分支机构发展提供源源不断的技术支持。

而作为“前线”的重要组成部分，2010年3月，盛威科在中国的第一家油墨配色中心落户广州，致力于为华南地区的客户提供更迅捷的供货管理、更直接的技术支持与更周到的售后服务。同年12月，盛威科完成对依艾斯（EIC）油墨公司的收购。半年后，在EIC油墨涂料（北京）有限公司的基础上，盛威科第二家油墨配色中心正式成立。随后，在深圳及成都，盛威科还设立了两个技术服务点。

“在全球范围内供应的油墨中间体和基色油墨均在生产基地统一生产，而油墨配色中心会根据客户的不同需求与喜好，加工成特制的油墨产品。”陈振发介绍道。正是“前线”与“后线”的科学分工、紧密协作，让中国客户得以享受到稳定高质的“定制化”产品。

除了为客户“定制产品”之外，盛威科也力图推行服务的“定制化”。目前，盛威科的360余名员工中，40%为技术人员。其中，有60余位技术人员长驻在客户生产厂区，为其提供一线技术服务。

“根据客户在实际生产中遇到的难题，盛威科会为其量身打造相应的解决方案，帮助客户降低成本、提高效率。”陈振发说。

在包装印刷领域，不少印刷企业面临这样一个难题：专色油墨存放时间过长，难免造成大量浪费。由此，盛威科的“油墨房”解决方案应运而生。它可以针对客户的实际生产情况，对油墨储存室中的油墨进行系统的数据化管理，以便客户清晰了解油墨的入库时间、库存量等信息，并合理安排库存油墨的使用顺序，及时补充使用频率较高的油墨。由于能极大地帮助客户减少因库存时间过长造成的油墨浪费，该方案一经推出便很快受到了广大客户的青睐。

在与某国际包装巨头的多年合作中，盛威科多年积累的专业经验同样发挥了极大的作用。根据盛威科提供的方案，该包装企业在生产过程中得以更高效地实现回墨。“凭借这一方案，客户成功降低了8%的用墨量。当然，盛威科的销售额会因此受到影响。”但陈振发依旧为此颇感欣慰，“倡导更环保高效的生产方式，是盛威科一贯的理念。况且，只有不断为客户创造更高的附加值，才能真正获得长远的发展。沿着这一思路，盛威科还会不断提升自身的服务能力与服务水平。”

此外，关于提高印刷企业的生产效率，陈振发补充道：“目前，中国国内的印刷机速度普遍低于欧洲。例如，在国内，通常凹版印刷机的速度为150米/分钟，而在欧洲则可以达到400米～500米/分钟。所以对于中国的很多印刷企业来说，通过更好地管理印刷操作流程，还有很大空间去提高生产效率。而在这方面，盛威科有能力和印刷企业合作，根据他们的需求为他们‘订制’油墨使用方案以提高他们的印刷效率。盛威科集团拥有许多印刷操作方面的专家，他们中将有更多的人来到中国，为我们的客户提供服务。”

未来可期

独特的组织架构，是盛威科多年来得以稳健发展的重要支撑。如今，这一框架上还将分化出更多的枝干。

“随着市场覆盖面的不断扩大，盛威科还会在浙江、湖北、云南等地逐步设立新的油墨配色中心或是服务点，辐射更多客户。”陈振发说。

另一方面，盛威科也将引入国外专家技术团队进行内部培训，吸纳国外先进技术经验与市场前瞻信息，以便更好地服务中国客户。

实际上，在与客户的近距离接触中，陈振发发现，不少客户对于油墨产品安全性的认识与理解尚浅，也常常困惑于具体的实施路径。

“要从包装印刷的角度保障产品安全，仅仅从产品本身的角度去考量还不够，更需要终端用户、印刷包装企业、油墨制造商的共同配合，涉及到一个更为复杂的生态链。”盛威科中心分析实验室及产品安全和法规经理王登慧补充道。

她的重要工作职责之一，便是带领团队跟踪国内外最新的法规进展，确保盛威科产品的合规性。“对比欧洲发达国家，中国确实缺少相关框架性的法规，以及后续的迁移性测试等方面的法规。目前，国家相关部门正在着手完善相关法规体系，很荣幸，盛威科也能够参与其中，成为一股重要的推动力量。”

这段时间来，陈振发参加了不少业内的交流活动。“未来，盛威科将不仅仅关注自身的产品安全，更会积极地寻找机会，与包装印刷企业和终端客户共同分享关于产品安全的最新信息，并希望能把欧洲领先的产品安全法规、措施引入中国市场，深入推动油墨产品以及整个包装行业的合规性发展。”

每一家企业都必须不断进化，才能推动整个行业的蜕变。这一点，陈振发深信不疑。