浅析产品缺陷与注塑模具的联系

摘 要： 在塑料制品的生产当中，注塑模具起到了关键的作用，模具的制造工艺以及构造直接决定了产品的质量高低。本文根据目前注塑模具生产制造工艺当中的实际情况，结合车灯的设计与开发，详细的分析了模具的工艺以及具体的构造与产品质量缺陷之间的关系，从多个角度对其中存在的问题进行探究，力求进一步的减少生产过程当中的错误，更好的提升工作的效率和质量。

关键词： 产品缺陷；注塑模具；工艺；构造

Abstract: In the production of plastic products, injection mold plays a key role in the manufacturing process, mold and structure directly determines the quality of products. In this paper, according to the actual situation of the plastic injection mold manufacturing process, combined with the design and development of lights, a detailed analysis of the relationship between the process and the die structure and the product quality defects, to analyze the problems from multiple perspectives, and further reduce the production process errors, efficiency and better quality improvement work.

Key words: product defects; injection mold; technology; structure

中图分类号：TU45 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）01-0020-02

引言

在塑料产品的生产和制造当中，注塑是最主要的方法之一，这种方式有一次成型的特点，可以对产品较为复杂的结构进行很好的把控，在对尺寸的准确以及精度要求比较严格的产品制造当中，起到了极为关键的作用。这其中就包括有车灯的制造与设计，很好的掌握注塑模具的制造工艺以及结构特征，对于车灯产品的质量好坏有着重要的意义。在传统的注塑模具的设计以及加工当中，其中主要的设计制造过程是依靠技术人员的制造经验而进行，而且只有在注塑模具完成了制造和设计，并且逐步的装配完毕，运用到产品的设计和开发方面之后，才能得知其成功与否，而在其中往往会出现质量上的缺陷，导致产品不能够正常的使用，所以对于注塑模具的制造工艺和结构需要很好的控制，具体的过程要很好的掌握，这样才能避免产品的缺陷，避免一套模具的多次反复的试模以及修模，减少对于人力以及资源的浪费，减少开发的时间，提升工作的效率以及企业的效益，所以，对于产品缺陷以及注塑模具之间的关系，要有很好的掌握。本文将根据实际开发中的例子，结合车灯的设计与开发，详尽的探究模具与产品缺陷的联系，对制造工艺进行详细的解析，力求提升产品的质量，减少缺陷的出现，提升企业的工作效率与经济效益。

1注塑模具的主要技术概述

分析注塑模具的制造工艺以及构造对产品质量的影响，分析其与缺陷的主要联系，先要对注塑模具的主要工艺流程与工作原理有着详细的了解和掌握。下文将从设计的主要流程、发展情况以及主要的发展方向三个方面对注塑模具的主要技术进行概述。

注塑模具的主要技术就是一系列的形状设计、分析、制图以及实验的过程作业，在车灯的注塑模具的设计和开发当中，还会设计到与具体的制造过程相关的一些编排和工具的设计，另外还有数控带纸等等，是一个可以使生产达到合理化的工作，对于具体的产品的设计与开发，有着极为关键的作用，根据对注塑模具设计工艺的把控，完成一系列对模具的构造方面的设计，进而开发出满足需求的产品。一般的来讲，其主要是使用计算机来设计新的产品模型，并且利用一系列的技术和手段，来对产品的主要性能进行预测，来进行仿真的测试等等。在车灯的产品开发和设计方面，为了保证其相关的质量，需要对注塑模具进行严格的把控，保证模具的设计工艺流程符合相关的规范，使模具的构造达到相应的需求，进而保证车灯产品的质量，减少缺陷的出现。现今使用的主要的注塑模具的理论是传热学以及加工流变学的基本理论知识，首先建立相关的模型，利用计算的方式和相应的理论知识，对模型进行动态仿真的测试，然后进行一系列的优化设计，为达到最终的理想的产品设计提供充足的技术和设计手段，而且，在开发过程当中还需要注意对注塑模具结构的把握，这一点对于产品的质量、满足相关的要求有着至关重要的意义。

注塑模具的技术从上个世纪七十年代末开始迅猛的发展，至今已经推出了多种模型以及相关的设计系统，对于塑料产品的设计和开发起到了极为重要的作用，同时，多种商品化的软件的推出，更是使相关的技术广泛的运用于各大行业之中。我国国内的设计和开发起步比较的晚，在近些年取得了较好的成果，利用不同的技术手段和制造工艺，保证了注塑模具的结构，满足了相关的要求，进而对产品的生产质量也有了更好的保障。但是由于设计当中还是存在有一系列的问题存在，例如在设计当中对熔体的温度、充模的速率没有很好的掌控，就会影响到注塑模具的构造，进而容易出现产品缺陷的情况，又或者是对保压阶段没有很好的进行，也会影响到模具的构造影响产品的质量，所以对于模具的工艺流程要严格的把控，对具体的设计要按照相关的规定来进行。

2注塑模具与产品质量缺陷的关联

一般的来讲，注塑模具与产品质量缺陷的联系，存在于三个阶段的方面，首先是填充阶段，依次是保压阶段以及冷却阶段，需要对这三个阶段进行严格的把控，才能很好的控制注塑模具的构造，进而保证了产品的质量，下文将对这三个方面的内容进行详细的分析和阐述。

2.1填充阶段与产品缺陷的关联

在填充阶段当中，模具是处于闭合的状态，熔体逐渐的在压力的驱动之下，注入到了模腔之中，而在注射阶段当中，具体的熔体的温度、流动的速率以及注射的时间，都将影响到模具的构造，进而对产品的质量以及缺陷方面产生一系列的影响，首先，注射的时间如果过短，那么熔体就需要以比较高的速率注入到模腔之中，那么就会造成注射的压力过大，进而对注塑模具的构造产生影响，容易造成产品的缺陷。若是注射的时间太长，那么熔体在冷壁的作用之下，其稳定性降低，进而粘度增大、流动的阻力也随之而变大，又会造成注射的压力过大。所以综合以上的分析，对于注射的时间要有严格的掌握，否则就极容易造成产品的缺陷。另外，在注射的过程当中，出现短射、流痕以及飞边的情况，都会对产品最终的质量造成一系列的影响，气穴的发生，也同样会对制品的外观造成影响，进而影响到模具的构造，引起产品的缺陷，所以要对填充阶段进行严格的控制，减少操作上的失误的发生。

2.2保压阶段与产品缺陷的关联

在进行完了填充的相关工作之后，进入到了保压的阶段，在此阶段当中，模具被完全的填充，而螺杆在原位置保持一段时间，所以熔体继续的充入到模腔之中，并且额外的熔体逐渐的注入到模腔之中，来弥补冷却引起的收缩现象。在这一阶段当中，对于制品的主要尺寸以及材料性能都有重要的影响，进而影响到产品的质量情况。如果早此阶段之中保压的时间不充足，就容易造成过量收缩的情形，进而注塑模具的尺寸就会增大，甚至会引起内部的空洞以及缩痕等等。如果过保压，那么收缩就会降低，但是会导致注塑模具制品之内的应力增加，进而影响到模具的强度性能，以上这些情况的发生都将影响到产品的最终质量，模具的尺寸过大，那么就会造成产品的尺寸也不符合相关的要求，所以在保压阶段，对于注塑模具的构造有着极其重要的作用。

2.3冷却阶段与产品缺陷的关联

最后一个阶段是冷却阶段，根据对上述几个阶段的详细分析，可以逐步的得知在具体的工艺流程当中，不恰当的操作和管理会导致注塑模具的构造发生改变，不符合相关的要求和规范，进而导致生产设计出来的产品也有相应的质量上的缺陷，而在最后一个阶段，冷却阶段当中，注塑模具制品会固化，具体的模具温度、材料的导热性以及熔体的温度都将对模具的构造产生一系列的影响，在其中，翘曲是一个极为重要的缺陷，由于结晶以及残余的应力上的不足，导致翘曲现象的发生，进而对注塑模具的构造产生了不良的影响，进而就会出现产品缺陷的现象。此外，厚壁部位产生的瘢痕、固化层和熔体之间产生的拉力、模壁的温度等等因素，都会影响到最终的注塑模具的构造，会对产品的主要质量情况产生影响，所以在这一阶段的操作当中，需要严格的按照相关的规定来进行，保证每一个环节都到位，这样才能从根本上减少产品缺陷的发生，尤其是对于车灯的设计和制造，这一点显得更加的重要。

3结束语

综上所述，根据对注塑模具的主要技术进行详细的分析，对每个阶段当中存在的问题进行细致的阐述，得知了造成产品质量缺陷的原因，根据相应的对策，来达到改善的效果，提升企业的工作效率以及工作质量。

参考文献

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