土耳其热卷箱装配工艺

【摘 要】土耳其热卷箱是我厂2006年承接的重要出口项目，其位于粗轧机后切头飞剪前，将粗轧机轧出的中间坯卷卷取成卷，然后再开卷进入精轧机轧制。热卷箱的使用在高速成卷中有利于减少中间坯温降，扩大产品品种和规格，有利于不锈钢、高强钢的产品质量提高。中间坯头尾的转换减少了头尾温差，降低了精轧机电机功率和负荷，有效地节约能源降低成本，改善除鳞效果，提高板面质量，降低了金属的消耗。

【关键词】装配；基准面；测量；调整；精度；分析研究；进度

土耳其热卷箱为多辊系设备，其结构复杂、要求精度高，而且热卷箱装配在我厂尚属首例，国内也仅仅是第二台，可供借鉴经验过少，见图1，热卷箱由升降辊、弯曲辊（包含上弯曲辊和下弯曲辊）、成形辊、№.1托辊、推棍、№.2、 №.3托辊、稳定器、开卷臂、保温盖、侧导装置以及夹送辊组成。下面将其装配过程及测量调整方法简单介绍如下。

1 热卷箱本体装配

（1）根据图纸要求摆放热卷箱底座，并且按照要求所规定点找正水平度≤0.10mm/m。

（3）分别组装成型辊组件、成型辊框架装置和下弯曲辊组件，安装所需垫块等，分别安装在本体机架上至各项精度要求。组装升降辊组件和升降辊框架装置，并安装在本体机架至各项精度要求。组装上弯曲辊组件和上弯曲辊框架装置，在本体上安装耳轴，将上弯曲辊框架装置装在本体机架上调整至各项精度要求。

（4）组装稳定器，调整至最大开口2265mm，最小开口655mm。

（5）按装配图安装升降辊、弯曲辊、成形辊、稳定器装置喷淋管。组装锁定装置及其它零件至技术要求，接通液压管道。安装各组装置的限位开关支架。

（6）按动作图要求分别对升降辊、弯曲辊、成形辊装置进行调试动作，对稳定器装置进行行程调试。

2 №.1、 №.2.、№.3托辊总称装配

由于机架本体和№.1托辊分开装配，需要制作工装支架代替№.1托辊支点。

（1）根据№.2、№.3托辊底座地面尺寸和图纸要求摆放垫块和可调垫铁，高度≥260mm，并找正调整水平度使之达到标准。摆放№2.№3托辊底座以热卷箱本体底座安装底座安装基准及中心线为基准，找正两底座安装基准面及对称中心线，其地面与热卷箱本体底座表面高度差为2090mm。

（2）组装№.2托辊组件，调整两辊平行度≤0.20mm/m，水平度≤0.10mm/m，并装入托辊底座，装配油缸等零件。组装№.1、№.3托辊组件，并装入托辊底座，调整3组辊子相互平行度≤0.20mm/m，水平度0.10mm/m。

（3）按图纸要求安装№.1、 №.2.、№.3托辊喷淋管。

（4）组装侧导装置组件，并装入托辊底座，调整其最大开口尺寸至2200mm，最小开口尺寸至750mm。安装侧导侧导保温盖装置组件，并安装在侧导装置上，按图组装锁紧装置及其他零件至技术要求，接通液压管道。安装各装置限位开关支架。按动作图要求分别对№.1、 №.2.、№.3托辊组件和侧导装置组件进行动作调试，调试完毕后按图要求焊接各斜铁及挡块。

3 开卷臂、保温盖装置装配

（1）组装开卷臂装置，开卷臂刀片装置，并将两部分组装。把开卷臂装置装在本体机架上，按要求分别保证尺寸1534±1和810.5±1，并装配两支液压马达及其他零件调整其至技术要求。安装开卷臂装置接近开关支架，按动作图要求调整上下开卷臂动作角度。

（2）组装驱动侧保温盖、入口保温盖、底部保温盖，并分别装配到本体机架上。

4 夹送辊装配

（1）根据№.3托辊位置调整夹送辊下框架，并按图纸要求摆放等高垫、斜楔及可调垫铁，找正水平度达到标准。组装下夹送辊并安装到下框架上，调整其水平度≤0.10mm/m。

（2）由于装配现场无夹送辊上框架支点，因此将上框架与夹送辊分体装配。组装止动辊、两个上夹送辊，并安装到上框架上，调整两辊平行度≤0.20mm/m，水平度≤0.10mm/m，装配油缸等零件。

（3）按装配图安装夹送辊装置喷淋管。组装锁定装置及其它零件至技术要求，接通液压管道。安装各组装置的限位开关支架。

5 调试与测量

（1）由于热卷箱装配分两体装配，原规定测量13根辊子在安装和动作后的位置高度、水平度、平行度不能实现，需要分两部分测量调整。见图2。

图中使用心轴代替№.1托辊支点，原成形辊与№.1A托辊之间的数据只能通过心轴过渡测量。

（2）分别测量下弯曲辊和下夹送辊中心与转平面的垂直度a・b/L≤0.05mm/m，并调至要求。

（3）分别按检查规定项目测量稳定器装置和侧导装置的庄配距离的组合尺寸。

（4）测量13根棍子起动力矩，应≤3Kgf・m。

（5）按测量要求检查所有油缸（22只）空载时全行程和工作行程。

6 结论

由于装配前图纸消化仔细，各项工作准备充分，预先提出可能发生的问题，并找到了切实可行的解决方案。装配过程中严格按照技术要求施工，整个热卷箱装配任务仅用了2个月就全部完成，比预计工期提前15天左右，检验各项数值均控制在公差以内，得到了日本专家的高度赞扬。