MG300―700―WD型采煤机截割部的改进

【摘要】在分析现有MG300-700-WD型采煤机截割部的结构形式和转动系统的基础上，对现有的MG300-700-WD型采煤机截割部存在的缺陷和使用的不变性能进行了采煤机截割部进行了改造，通过技术改造不但可以使采煤机左右摇臂可以通用，更使得采用二级行星转动而使摇臂中齿轮工作更可靠，摇臂整体结构更合理。本文通过对我国煤炭面临的严峻态势，MG300-700-WD采煤机截割部才在的特点，以及MG300-700-WD型采煤机截割部的组成及采煤机截割部的现状做了进一步的分析，通过分析详细阐述了采煤机截割部改进的优势。

【关键词】煤炭资源现状；组成及作用；特点；现状；改进好的方案

引言

在分析现有MG300/700-WD型采煤机截割部的结构形式和传动系统的基础上，对其存在的缺陷和使用的不便性进行了改进。通过改进使采煤机左右摇臂可以通用，并采用二级行星传动而使摇臂中齿轮工作更可靠，摇臂整体结构更合理。

一、我国煤炭面临的严峻形势

根据我国能源相关报道，我国煤炭的年开采为54-81年，随着经济的发展，煤炭资源的年度开采量也呈现逐年上的趋势，煤炭每年的开采年限远远超过现实的严峻，煤炭是我国经济发展支柱，也是保证我国经济增长的重要能源之一，特别是近几年随着经济建设步伐的加快，煤炭资源日益显露出供不应求的态势，尽管煤炭每年的开采量在逐年提高，但煤炭的缺口仍在进一步加大，尽管相关部门出台政策方针进行煤炭供给的调节，但是要平和煤炭的价格很难再短时间内有明显的效果。煤炭的开采急需提高开采效率是我国当下煤炭企业共同追求的目标。虽然我国也在不断加强对煤矿安全生产的监管力度，但经济效益的趋势使得各煤矿的安全事故频繁的发生，最近几年是煤炭开采事故高发的阶段，煤炭是我国经济发展的基础，它在我国经济发展中有着不可动摇的地位。所以要提高煤炭的开采，就要通过不断改进采煤机截割部的系统，提高采煤机整体的工作效益。同时还要大力度出台煤矿过量开采的政策、法规和相关的制度，只有这样才能保证我国煤炭资源的稳定。

二、采煤截割部的组成及作用

采煤机截割部由固定减速箱、摇臂、滚筒、挡煤板和跳高系统组成。

截割部的作用是将电动机的动力经过减速后，传递给截割滚筒以此来割煤然后通过滚筒上的螺旋叶片装到工作面输送机上，一般为了提高螺旋滚筒的装煤的效率，往往在滚筒后面还装有挡煤板。

三、MG300-700WD采煤机截割部的特点

（一）MG300-700WD采煤机截割部具有左右，对称分布在采煤机机身的两端，两个截割部滚筒转向相反外，其余结构相同。

（二）截割部采用机械转动，即将电动机输出的转矩和转速经齿轮减速后直接传递给姐割滚筒。

（三）摇臂和摇臂套采用的是整体结构刚度和强度较高。

（四）在电动机和滚筒之间的转动转动装置中都设有一个专门的截割离合器，采煤机检修或做其他试验时，需要打开离合器式滚筒停止转动，以此来保证作业人员的安全。

四、采煤机截割部的现状的分析

采煤机截割部是采煤机的重要组成部分，下面以图纸的方式详细阐述采煤机截割部的现状作分析。

图1为现存的MG300-700-WD型采煤截割部采用的转动系统的图纸，工作时，MG300-700-WD型采煤截割部的割煤的工作流程主要是电机作用于三级直齿圆柱、通知减速齿轮和一级行星机构减速齿轮传递动力，以此来实现驱动截割滚筒割煤，改进后在第一级与第二级减速齿轮之间加了一个惰轮；目的是不影响电机的径向尺寸大而受到干扰，另外，为了增大采煤机采高范围，增加摇臂的长度，在第二级与第三级的减速齿轮之间也增加了一个惰轮。为了增加摇臂壳体的整体强度和摇臂下的过煤量，MG300/700-WD型采煤机截割部壳体采用整体铸造弯摇臂形式。

MG300-700WD型采煤机截割部的壳体采用的是整体铸造惰臂形式，只是左右两个摇臂不能互相通用，从铸造的角度来讲，在铸造角度来看，在铸造摇臂壳体时必须做两个不同的木模，从使用的角度来看在截割部需要配备两个备件这样才能发挥采煤的最高效率。所以说，现有的摇臂的加工不管是从经济角度还是从使用的角度都不是最佳的配置。更不是最经济合理的选择。煤炭是不可再生资源，目前随着经济的发展，我国的煤炭资源日益的减少，为了最大限度的进行采煤，实现煤炭资源的基本供应，我国加强了对夹矸较多、条件比较恶劣的煤层。因此，采煤机必须具备合理性，同时，还要保证传动系统的可靠性能。

五、截割部的改进措施

（一）摇臂结构存在的不合理性的分析和改进的方案

现有MG300-700WD型采煤机截割部不能通用互换的主要因素是截割部与主机身联接方式不对称，也就是说截割部本身就不对称。

图2给出了现有的MG300-700-WD采煤机截割部的摇臂结构形式示意图。图2（a）为采煤机左截割部的弯结构臂，销轴孔1与销轴孔与机身连接，孔2与调高油缸相连接，如果把左摇臂用于右摇臂，使滚筒在工作面侧将其绕滚筒中线旋转180度，正如图2（b）所示可见行星头上翘，并且安装调高油缸的销轴孔和机身连接的销魂孔互换颠倒，导致采煤机的截割部无法使用。将摇臂的设计左右对称通用的形式，必须将摇臂座以下形式的改造，改进后的截割部的最佳方案如下：

（1）将摇臂的总体结构设计为直摇臂的形式，如图3（a）所示，使摇臂在上下沿中线对称，这样由于弯摇臂结构引起的左右摇臂无法对称的问题得到了有效地解决。

（2）将摇臂与采煤机与采煤机的机身连接处单独去除设计为零件的简单过渡，此零件必须与机身连接处参考现有的采煤的连接方式。由于要求摇臂沿其中线对称，所以摇臂体采用四耳座销轴结构，四耳座沿摇臂中线上下各两个对称分布，摇臂的主题可以左右通用。唯一不同的就是中间过渡的零件，此零件必须具备结构和安装简单化，且成本必须低廉等特点。

（二）转动系统存在的问题以及好的改进方案

目前我国采用的太多是MG300-700-WD型采煤机摇臂的转动系统，是采用一级的行星进行减速。分配传动后，前面各级减速的转动比较大。为了尽量减小摇臂的径向尺寸，小齿轮一般设计的比较小，由于截割部齿轮受力复杂，冲击的负荷较大所以摇臂中转动齿轮均采用的是合金钢。但是转动中的小齿轮依然是薄弱环节。特别是第一级转动的小齿轮在作业时特别容易损坏；除此之外，由于转动比较大，从而导致大小齿轮直径相差较大，使摇臂的结构参数不合理。

六、结论

MG300-700WD采煤机是目前我国采煤行业普遍使用的采煤机，它是由中国矿业大学、无锡盛达机械制造有限公司开发制造。并与2006年在各大采煤行业广泛的推广应用。由于我国采煤面临着日益紧缺的的现状，这种采煤机在加工制造和使用时都具备一定的缺陷还需要进行一定的，技术改造才能更好的适应当前煤炭的开发。

参考文献

[1]MG300-700-WD型采煤机截割部的改进.《矿山机械》，2008年19期

[2]MG300-700-WD型采煤机摇臂行星机构的改进.豆丁网

[3]MG300-700-WD型采煤机滑靴热处理工艺的改进.《煤矿机械》，2004年05期

[4]MG300-700-WD型采煤机摇臂行星机构的改进.《煤矿机电》，2011年04期

[5]MG300-700-WD型采煤机液压系统的改进.《煤炭技术》，2007年第02期