MG300/700―WD型采煤机机械故障分析及处理

摘 要 ：通过对 MG300/700-QWD型交流变频采煤机在使用过程中遇到的常见故障进行分析，寻求有效的解决方法和途径，为普及维修知识，提高维修人员的业务水平，缩短处理煤机故障的时间提供了参考与借鉴。

关键词：采煤机机械；故障分析；处理

近年来，电牵引采煤机以其独特的可视化操作系统、先进的信号传输技术和节能环保等诸多优势被广泛应用于煤炭开采中。本文结合作者在现场处理煤机故障的实际，把电牵引采机在使用过程中的常见故障及其处理方法进行归纳整理，选出极具代表性的典型事故进行深入的分析与研究，供广大维修人员或技术人员参考与借鉴。

l MG300/730一WD电牵引采煤机的主控系统

MG300/730一WD电牵引采煤机的应用减轻了劳动强度，提高了生产效率，但同时对采煤机的电气维修人员提出了更高的要求。能够快速、及时、准确地对采煤机的故障进行分析、判断、处理，显得非常重要。

主控系统的功能就是把操作显示站传过来的操作指令以及采集到的各传感器的控制信号按预先编制好的程序进行处理，处理结果经过驱动回路输送给各执行机构，实现如截割滚筒的升降以及牵引的调速功能等，实施对采煤机的控制。操作显示站有两个功能：

（1）对采煤机的操作变成对应的指令编码传输给主控器；

（2）将主控器输出的显示信息处理后，通过屏幕显示出来。

开关量输入是对左、右截割电机和左、右牵引电机及油泵电机的温度接点及漏电保护器接点进行检测。当某一电机超温，埋在其绕组内的温度接点断开。主

控器内CPU巡检到该接口时，立即打开急停继电器，切断所有电机电源，使采煤机停止工作，同时将故障原因数据记录传送显示站显示。

模拟量输入是对左、右截割电机电流和左、右牵引电机电流及牵引速度等信号的检测。对电机工作电流的监测是通过电机电源线上的电流互感器来实现的。电流互感器把流过电源线的工作电流信号转换成相应的直流电压信号输入到主控器。主控器的CPU即可间接地得到该电机的电流值。当电机电流大于额定电流的l1%时，主控器立即急停，采煤机立即停止工作。

在掌握系统原理的基础上，应做到当采煤机出现故障时，能够快速的形成一个清晰的维修思路。通过仔细观察故障现象，充分利用辅助工具，参照故障显示，找出造成故障的主要原因。

2 先导回路常见故障及处理方法

2.1 先导回路控制原理

先导回路控制原理：①Qs l、Sq2一一隔离开关辅助轴点；② PA1-Kl一自保接点； ③PA6一K1--瓦斯接点； ④PAl―K3一端头站急停；⑤PAl'--K1 4一PLC接点； ⑥ PA2--K8一遥控急停。

2.2 故障一

开机时，按“主启”后煤机没有任何反应。

（1）看主停机械闭锁按钮是否到位，多活动几下看是否有手感；

（2）将隔离手把左右活动几下，看是否是隔离手把的辅助接点没有合到位；

（3）松开主启按钮速度太快磁力启动器还没有反应过来就已经松开 ；

（4）在磁力启动器上，用二极管测试磁力启动器的远控状态是否动作正常；

（5）如果磁力启动器正常，检查先导回路是否正常。具体就是：按住主启按钮，用万用表测试XQA.7与XQA.8之间是否有极性，如果正反都有电阻值，则二极管击穿 。如果正反向都通，则先导回路有断电；

（6）如果先导回路测试正常，检查主电缆控制芯线是否断开。

2.3 故障二

开机时，按“主启”后煤机上电启动，但一松手主启按钮后机组就断电。这种情况说明先导回路正常，一松开主启按钮就断电主要是自保回路节点没有吸合。主要围绕以下两个方 面进行检查：

（1）按住“主启”，用万用表检查测量端头站接受盒PA1一K1的自保节点是否闭合，如果不闭合则检查端头站接受盒内的自保继电器是否损坏；如果正常，则检查F+ 24V电源的保险管是否烧毁，检查非本 电源整流桥是否损坏。

（2）如果按住“主启”，检查PA1一K1的自保节点闭合以后，接着就要检查PA6一K1瓦斯断电仪保护接点是否断开。检查直观方法可以观察电控箱上的GP显示屏，当发现CH4发光二极管亮时，则可以判断是瓦斯断电仪保护动作导致PA6一K1接点断开，查明原因，就可以开机运行。

3 油电混合回路常见故障及其处理方法

3.1 油电混合回路原理

工作原理：启动机组，调高电机带动液压泵旋转，将油箱内的液压油经过滤器和液压手动调高换向阀中位，将压力继电器接点闭合，制动电磁阀得到12V 的电压信号后进行动作，液压油进入制动闸腔内并打开制动闸，并将松闸指令传给变频器，实现机组牵引运行。

3.2 变频器显示器报SE3故障

症状说明：煤机在启动操作过程中，变频器发出松闸指令后的l 秒内没有收到松闸确认 信号。围绕这个特征来针对性检查以下几个方面：

（1）检查液压系统的油压是否正常 ；

（2）检查本安12V是否正常 ；

（3）检查分线盒引自压力继电器的引线是否断了；

（4）更换公共控制板XB3板。

4 液压调高控制回路常见故障及其处理方法

4.1 液压调离控制回路原理

液压调高控制回路工作原理

工作原理见图：启动机组，调高电机带动液压泵旋转，将油箱内的液压油经过滤器进入手液动调高换向阀的中位。当需要手动调高油缸时，推动阀芯向左或向右移动，压力油就通过换向阀向调高油缸的前腔或后腔供油，从而实现调高油缸的升降；当需要液动实现调高油缸的升降时，压力油经过手液动换向阀的中位而进入调高电磁阀的中位，如果电磁阀线圈得 电，就推动电磁阀阀芯向左或向右移动，形成了油路通道，压力油进入手液动换向阀的控制腔从而推动该换向阀的阀芯移动，实现油缸的升降。

4.2 故障处理

（1）检查调高泵是否损坏，调高泵损坏一般都是内泄漏造成无法建立系统压力；

（2）检查主管路是否损坏漏油，检查外接管路是否损坏造成漏油严重；

（3）检查调高油缸是否损坏，检查调高油缸内部泄露严重或内部窜油；检查油缸活塞杆卡住；

（4）检查系统压力是否正常，检查过滤器是否堵塞；检查背压阀或高压安全阀是否存在泄露。

结束语

以上几种常见的事故现象，需要大家触类旁通，处理事故都是被动式的，影响了许多生产时间，所以建议有预判性的对电牵引煤机进行日常维护和保养，将一些潜在的事故隐患消除在萌芽状态，这才是主动预防的根本。

参考文献

[1]王想、杜长龙、刘送永.MG300/700-WD型采煤机截割部的改进.矿山机械2008（19）

[2]周海洋、梁文立、张海涛、郜高峰.电牵引采煤机技术在综放工作面可行性研究.煤矿现代化.2008（01）