如何保证检测电线电缆各项目的正确性

【摘要】在工业技术与科学高度发达的今天，电力已成为各行各业发展的血液，作为承担电力传输的电线电缆，有着人体血管一样重要的作用，从高压线路到小型电机，从日常家用电器到夜晚必须的照明，电线电缆都在承担着整个国民经济与民生安全的重大任务。因此对电线电缆制定严格的检测标准并认真执行势在必行。本文主要就如何保证检测电线电缆各项目的正确性进行了探讨。

【关键词】电线电缆；检测

1 引言

目前国内市场上的电线电缆在许多检测项目上均存在不合格，尤其是涉及其关键性能指标的包括导体直流电阻，电压试验，绝缘电阻等试验项目的不合格率最高，此外在产品的外形尺寸及产品标识上也存在不规范或不合格现象。

2电线电缆的检测项目和检测方法

国家标准对电线电缆的检测项目有清晰明确规定，主要包括电性能、机械性能和阻燃耐火特性等。作为电流传输的主要功能，电性能是检测时最重要的指标，试验的主要内容有直流电阻试验、绝缘电阻试验、工频耐压试验以及冲击电压试验等。除了电性能这种关键性能指标的检测外，还会对电线电缆的结构尺寸，包装和警示标志等进行检测。对于特殊用途或特殊行业使用的电线电缆，如防火电缆和耐火电缆等还要求其阻燃性，低烟无卤及耐火特性等指标符合国标要求。具体如下：

2.1导体电阻

对电线电缆的导体电阻的测试，在很大程度上能反映出所测样品的导电性能的好坏，试验过程中电线电缆所用线芯材质的优劣以及线径大小能直接以数据的形式表现出该电线电缆的直流电阻值。对导体电阻的检测，主要是针对电线电缆的导电性。因而，导体电阻的数值，能够反映电线电缆的线芯材料的好坏以及线径的粗细程度。在电线电缆线径的横截面积一定的情况下，导体材料的好坏也就决定了其导体的电阻。标准中规定了导体在20℃时的电阻最大值，单位是Ω/km，也就是说标准是以每千米的导体电阻为基准作比较的，所测得的电线电缆的导体电阻值要换算成20℃下每千米的导体电阻值，导体电阻的检测应在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量，并可按标准上规定的公式换算成导体在20℃下长度为1km时的电阻。如果测得的数值小于规定的标准值，那么该样品合格，否则就属于不合格产品。

主要检测方法分电桥法和电流法。

2.1.1电流法。电流法具有良好的测量范围，通过采用不同的电流来对应不同的预测电阻。

2.1.2电桥法。电桥法以电线电缆电阻是否大于1Ω为标准，如大于1Ω，则采用单臂电桥法，反之则采用双臂电桥法。在检测样品的导体电阻过程中，为了消除检测工具如测试线和接触电阻对测试结果的负面影响，我们可使用四端子测量夹具来降低外界干扰因素，保证其测试结果的可靠性。

2.2工频耐压

成品电缆或绝缘线芯的电压试验过程中，按标准规定试验电压为交流49～61Hz的近似正弦波，电压。当绝缘厚度为0.6mm及以下时，需采用1500V高压；当绝缘厚度为0.6mm以上时，采用2000V或2500V高压，根据电线电缆的额定工作电压选择相应的试验电压进行五分钟的加压测试，按标准要求应浸入水中进行的试样，其长度、水温和浸水时间均需与标准规定一致。测试样品如没有闪络和击穿现象，即表明此样品合格。

2.3绝缘电阻

绝缘电阻是衡量介质绝缘性能好坏的物理量，绝缘电阻的大小能反应出电线电缆在正常工作条件下产生的漏电流的多少。通常采用高阻计法来检测电线电缆的绝缘电阻。在检测电线电缆的绝缘电阻前，试样必须先经受住成品电缆（或绝缘电缆）的电压试验，然后才对该试样进行绝缘电阻的检测，按照电缆的结构不同，分为单芯电缆和多芯电缆。对单芯电缆，一般测量导体对金属套或屏蔽层或铠装层之间的绝缘电阻；对多芯电缆来说是主要测量每个导体对其余线芯与金属套或屏蔽层或铠装层连接后的绝缘电阻。若是无铠装层电缆、非屏蔽电缆或者非金属护套电缆的样品，则需浸入水中测量其导体与水之间的绝缘电阻，对于其中的单芯者，需要检测导体对水之间的绝缘电阻；对于多芯者，则要检测每个导体对其余线芯与水连接的绝缘电阻。试样应依照标准规定浸在预先加热到规定温度的水中，其二端应露出水面约0.25m，试样长度、水温和浸水时间应按标准规定严格执行，然后在导体和水之间施加80V到500V的直流电压，在施加电压1min 后读取测量值，因绝缘电阻的检测单位为MΩ·km，故须将该度数换算成1km相对应的值，该值应不低于产品标准中所规定的最小绝缘电阻值。

2.4结构尺寸和标志

这项检查包括了电线电缆的尺寸、结构以及绝缘层和护套层的厚度等几方面内容。标志的检查包括标志上是否有电压等级、型号、生产厂家等信息，这些信息是否清晰，且具有耐擦性等。标准中规定，电线电缆的标志要有连续性、耐擦性，并具有一定的清晰度，产品标志应有型号、规格和标准号。标志的连续性即一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套应不超过500mm，绝缘应不超过200mm。数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒，相邻两组数字标志的间距应不大于50mm。这些在标准中都作了明确的规定。

2.5阻燃特性/低烟无卤要求

当电线电缆失火后，阻燃电缆的燃烧速度很慢甚至会自动熄灭，能有效地控制火灾的程度。阻燃性测试就是对阻燃电缆进行燃烧，测试其在特定的条件下延缓和阻止火焰燃烧的能力。单根电线电缆垂直燃烧试验规定：一根被校直的600mm长的试样用合适的铜丝垂直固定在前壁开通的金属箱内的中间位置，使固定试样的两个水平支架的上支架下缘与下支架上缘之间距离为550mm，然后，根据试样的外径，依照标准规定确定连续供火的时间并选择标称功率为1kw的燃气喷灯，喷灯的位置应使蓝色内锥的尖端正好触及试样表面，接触点应距离上支架下缘475mm，同时喷灯与试样的垂直轴线应成45°的夹角。燃烧结束后可用小刀的刀刃按在被烧电缆的表面，如果弹性表面在某点变为脆性表面，则表明该点即是炭化部分起始点，再测量上支架下缘与炭化部分上起始点之间的距离应大于50mm，上支架下缘与炭化部分下起始点之间的距离应不大于540mm，则测试通过。

在传统的电线电缆的阻燃设计中，是对绝缘物、填充物中加入含有隋性元素的卤化物来降低电线电缆的可燃性，但卤化物在燃烧中产生大量有毒气体，影响人员健康，造成二次灾害。因此，在人员密集等重要场所，要求电线电缆具有无卤、低烟的性能。电线电缆燃烧是由于外部加热而产生了易燃气体，要达到阻燃的目的，必须抑制引起燃烧的三要素，即：可燃气体、热量和氧气。因此，一般传统采用的方法就是在绝缘、护套和填充等材料中，添加含有卤素的卤化物和金属氧化物。

低烟无卤线缆的测试，要符合以下三个方面要求：（1）烟密度：在一密闭空间内点燃线缆，火焰熄灭后在有烟的情况下透光度在60%以上，这样能确保火灾发生时有较高的可视度。（2）阻燃性：低烟无卤缆线需要通过成束电缆垂直燃烧测试和单根电缆垂直燃烧测试，才是具有阻燃性的合格产品。（3）毒性要求：试验时分两个过程进行，分别测试电线电缆燃烧时的卤酸气体释放量和气体酸度。测试时对低烟无卤材料在800℃和935℃的高温条件下分析材料产生气体中的卤素含量，以确定材料的毒性情况。

2.6耐火特性

耐火特性指在特定试验条件下，试样在750℃以上的高温火焰中燃烧，在90分钟内仍能正常传输电流。其测试目的实质就是，电缆在燃烧后能继续工作一段时间，这是其与阻燃电缆的不同之处。

3结论

国内的电线电缆许多产品种类已达到我国的电工产品安全认证标准。但也存在着很多不合格的因素，生产检测不达标导致使市场上的电线电缆质量不合格，由此而引发火灾等安全事故。因此，各电线电缆生产企业必须严格按照国家标准进行生产及考量其产品质量，以确保其产品能够满足整个经济及国民生活的要求。

参考文献：

[1]王亚平. 建筑电气工程电线电缆的质量检测分析[J]广东土木与建筑，2004，（5）。

[2]闫嵘。 论电线电缆中导体电阻检测[J]科学之友，2010，（20）。