玻璃钢圆柱模板在房屋建筑施工中的应用研究

【摘要】

玻璃钢模板是一种新型的模板材料，由于其相对传统模板独特的优势，在建筑施工中开始得到越来越广泛的应用，但是它目前还缺乏完善的施工技术指导，本文主要就玻璃钢圆柱模板的施工控制要点进行了详细的介绍。

【关键词】

玻璃钢 圆柱模板 建筑施工

一、引言

模板是混凝土的成型模具，是现浇混凝土结构工程的重要组成部分。目前应用较多的圆柱模板有钢模板、木模板。这两种模板均存在不足，如钢模板自重大、拼缝多、易漏浆、费用高；玻璃钢作为一种新型模板材料，具有良好的力学性能，接缝少，施工方便、不需要复杂的外部支撑体系，周转使用次数多等优点，在清水混凝土圆柱施工中具有很大的优越性。

二、玻璃钢模板的特点

玻璃钢，也称玻璃纤维增强塑料(Fiberglass Reinforced Plastics(简称FRP)，或称Glass Reinforced Plastics(GRP))，也称纤维强化塑料Glass fiber reinforced plastics(GFRP)，是以玻璃纤维或其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，故俗称“玻璃钢”。

玻璃钢模板是采用无碱玻璃纤维布作基材，不饱和聚酷树脂为粘结剂，利刚模具加工的一种新型模板。它克服了传统定型钢模板、木模板在拼装上难以解决的问题。其特点如下：

(1)平整度高、接缝少，竖向拼缝接触紧密不漏浆。玻璃钢模板可以一次性达到通高，仅在竖向上有一道接缝，与混凝土之间不易粘结，浇筑出来的混凝土无横向接缝、圆度准确、表面光滑平整，垂直度误差小。

(2)施工方便，可周转使用次数多。模板易于加工，装拆方便、由于按照每层柱子净高加工，一次性封模，可显著提高工效。模板拆除后便于清理和维修。玻璃钢模板的耐磨性好，模板拆除后可重复利用次数多。

三、玻璃钢圆柱模板的施工控制要点

采用玻璃钢模板对混凝土圆柱进行施工，圆柱质量的好坏除了取决于混凝土材料本身的性能，更重要的在于施上质量的高低。因此在施上过程中严格保守按照施工控制要点进行操作是相当必要的。

因为玻璃钢圆柱模板施工工艺主要包含三个阶段：支柱体模板、柱体模板拆除与养护和柱帽模板的安拆。因此，施工控制也主要从这几个方面进行。

3.1 支设柱体模板的施工控制要点

(1)钢筋验收合格后，按照400―500mm的间距沿圆柱环向布置塑料或砂浆垫块，垫块的布设不宣太密，一般控制在每根圆柱分两层方8个，上下层各4块，并按十字布设，以免影响浇筑混凝土时玻璃钢模板发生自由鼓胀。

(2)检查柱体模板尺寸与实际柱子尺寸是否相符合，并确定所选材料规格满足施工组织设计的要求，避免选材不当，造成柱子大小、圆度、表面平整度达不到标准。安装柱模之前应在模板上涂刷脱模剂，涂刷时要尽可能使其均匀，并在边肋上粘贴海绵条，粘贴海绵条时应注意不得超越模板浸入柱体内，防止其嵌入柱体混凝士内。

(3)为确保柱口的钢筋不发生位移，应将柱顶梁底高度位置四方柱筋用十字钢筋分别点焊连接。为固定钢筋笼的形状不发生改变，应在每根圆柱浇筑高度范围内分为上、中、下焊接“十”字(Φ12～16钢筋形成“”状)及环形钢筋，如图3.1所示。

(4)将柱模沿柱筋围好，注意模板边肋与周圆的切线垂直，边肋尽量置于显眼位置，用螺栓串联模板边肋，先在上部、中部、下部各同定1―2颗螺栓，以防边肋上下错位，然后依次紧固其余螺栓。

图3.1 环形钢筋布置示意图

(5)将模板抬至柱筋一侧后竖立模板(如果玻璃钢模板重量较小时，只需2―3名工人)。沿圆柱围合玻璃钢模板，将封口角钢上的螺栓逐个拧紧。分别在四个方向上用钢管抱箍夹紧柱筋，并与四周群架相连，要牢同、可靠；调节钢管抱箍可以调节柱的垂直度。模板安装允许偏差应控制在规定范围内，允许偏差值如下表3.2所示。

表 5.2 允许偏差值

项目 允许偏差（mm） 检查方法

轴线位置

每层垂直度

相连板面高低差

截面尺寸

表面平整度 3

3

2

±2

2 用尺量

用2m靠尺查

用2m靠尺及卷尺查

用尺量

用2m靠尺及塞尺查

(6)浇筑混凝土之前的2h在圆柱模板的根部外留20mm―30mm的空隙，其外设置一个高度为30～50mm的圆形或方形的木框或钢框，浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵严密，以防圆柱根部漏浆，避免出现烂根现象。

3.2 混凝土施工控制要点

(1)防止混凝土发生离析

浇筑混凝土时，混凝土拌合物由料斗、漏斗、运输车内卸出时，如自由倾落度高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。为此，在柱子的浇筑中限制自由倾落度高度为：圆柱每次浇筑高度不超过3m，混凝土分层灌入圆柱模板内，每层分层厚度500mm(以振捣器有效范围为准)，必要时采取二次振捣，确保成型混凝土密实无气孔。当柱子高度大于等于3．5m时，可分段浇筑或应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管等下料。

(2)正确留置施工缝

从原则上讲混凝土圆柱施工时应采用整体浇筑，如果因为技术或组织上的原因不能连续浇筑时，并且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。对于柱子的施工缝应留在基础上部水平面上，如图3.3所示。

图3.3 柱子施工缝的留置位置

在施上缝处继续浇筑混凝士时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先铺抹水泥浆或与混凝士砂浆成份相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土的强度达到1．2MPa时才允许继续浇筑。

(3)复调振捣

当混凝土浇筑到柱顶时，玻璃钢圆柱模板已经完全自然膨胀，因此在混凝土初凝之前应用吊线坠对柱子的垂直度进行检查，且对柱上端的混凝土进行复振密实，以保证混凝土对钢筋有足够的握裹力。

3.3 柱体模板拆除控制要点

(1)混凝土强度达到拆模要求后，才能拆掉模板。

(2)卸除缆风绳之前应当先将柱根砂浆凿掉，然后松掉封口螺栓。

(3)注意保护接口处的加劲肋，严禁摔碰，详见图3.4所示。

图3.4 玻璃钢圆柱模板加劲肋

(4)水泥的碱性较大，拆模后一定要及时将玻璃钢模板表面的水泥残渣清理干净，以免模板被腐蚀，清理残渣时应避免损坏玻璃钢模板表面的耐腐蚀树脂，每使用5次模板时应当补刷1次高性能耐腐蚀树脂表层和刷好脱模剂。如有局部破损，通过修补后可继续使用。

3.4 柱帽模板的安拆施工控制要点

(1)柱帽模板的安装应在圆柱混凝土养护3天之后，且楼板混凝士应与柱帽混凝土同时浇筑，因此应当在梓帽模板安装之前先将柱帽模板支架与楼板模板安装好。

(2)在梓帽模板支架处安装定位柱箍时应保证安装牢固、位置准确，保证柱帽模板处于合适的高度且应防止柱帽模板下滑。

(3)在拆除柱帽模板时，应在长边的下方设置滑道，滑道可用两根Φ48mm的钢管或l00mm x100mm的方木，拆除周边方木后，轻轻撬动模板的边沿，使模板顺着滑道下滑，同时下边应设有专人接住，以防模扳被损坏。

参考文献

【1】张良杰，张为增．新型建筑模板使用技术.[MI．北京：中国建筑工业出版社，2007.

【2】谢莉．新型玻璃钢蜂窝夹层结构模板研究.[D]．南京：南京工业大学，2004.

【3】彭其兵，曹立裔．玻璃钢圆柱模板和全钢剪力墙大模板在南京国际商城工程中的应用[J]．建筑施工，2005(03).

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。