马口铁条码印刷质量的改进

以马口铁为主的金属包装凭借其优异的金属质感，较好的密封性、牢固性、阻隔性、机械加工性以及丰富的表现力，深受人们喜爱。条码作为马口铁包装不可或缺的一个要素，其印刷质量不仅关系到马口铁包装是否符合市场质量的要求，更在一定程度上影响到生产企业的市场竞争力。本文将通过分析马口铁条码印刷过程中各环节的质量控制要点，找出马口铁条码印刷质量的主要影响因素，并对其进行相关试验和分析，最终得到用于改进马口铁条码印刷质量的一系列工艺参数。

马口铁条码印刷质量控制要点

1.设计

在设计时，马口铁条码应注意以下几个方面。

(1)标准EAN-13条码的放大系数为0.8～2，放大系数越小，尺寸允许误差就越小；条码高度不能随意减少，否则会降低扫描成功率；保证适量的空白区域宽度，如果宽度不够，会导致扫描设备归零以及不能正确判断条码的开始位置，从而影响条码的识读。

(2)扫描设备识别依据是条码的条与空对红光源的反射率不同，因此，条码的条与空的反差越大越好，条应采用深色系，如深蓝、深绿、深棕、黑等；空应采用浅色系，如红、橙、黄、白等。一般来说，空为白、条为黑是最理想的搭配，而金属材料的本色（如金、银等）均不宜作为条和空的颜色。

(3)条码的首选位置应在马口铁包装背面的右下角。对于位于曲面上的条码来说，当条的方向与曲面母线平行时，条码表面曲度应不大于30°，否则条的方向应与曲面母线垂直。应避免将条码设计在易被遮掩或损害的部位，以及穿孔、冲切口、拉丝拉条、接缝、折边、交叠、波纹、隆起、褶皱等凹凸不平的位置。

2.制版

虽然马口铁印刷制版和普通胶印制版有类似的地方，但二者在工艺上有所不同。由于马口铁主要用来制作金属容器包装，所以马口铁印刷制版时要了解金属容器包装的基本特点。例如，饮料罐、喷雾罐在印刷制版时要留有电阻焊的位置，图文之间要有一定的间距，以便对印刷后的马口铁进行裁切、高频焊缝以及制罐等。

3.涂布

马口铁作为承印材料，本身具有 一定的色相，不适合直接印刷图案和条码，因此要在其表面先涂布一层底色，通常采用白色涂料（也称为“白可丁”）对马口铁表面进行涂布。白色涂料要求白度佳、遮盖力好、附着力强，在高温烘干条件下不泛黄、不褪色，并在制罐过程中不掉层、不剥离。另外，要控制好白色涂料的黏度，黏度太高，涂层的流平性不良；黏度太低，则无法达到所需的涂层厚度。涂层能否完全遮盖马口铁的本色，直接影响条码符号反差，从而影响条码等级。

马口铁涂布后需要进入烘房进行烘干，而烘干的温度和时间至关重要，直接影响涂层的厚度和流平性。从工艺角度讲，烘房分为2个区域，一是升温区，即将马口铁从室温升至所需温度，油墨溶剂挥发过程基本都是在这个区域完成的；二是烘干区，其主要功能是使马口铁的温度保持在升温区达到的设定温度，通常为130～160℃，烘干时间控制在10min左右。在整个烘干过程中，要不定期对烘房的温度进行校正，使烘干温度符合工艺要求，同时，要控制好烘干时间，这主要通过调整烘干速度来实现。如果烘干过度，涂层容易泛黄、变脆，直接影响条码的印刷质量；如果烘干不足，则涂层中的树脂交联反应不充分，导致涂层附着力差、发软。

4.印刷

(1)油墨

在马口铁印刷中，由于油墨直接印在毫无吸收能力的金属表面，所以油墨的干燥主要依靠油墨本身的氧化结膜反应和油墨溶剂的挥发来实现。因此，马口铁印刷油墨除了要具备良好的印刷适性，还应具备良好的附着力、耐加工、耐蒸煮杀菌、耐高温烘干、抗水等性能。

(2)色序

马口铁印刷以单色或双色为主。在印刷色序的安排通常遵循以下原则：先印网点覆盖面积小的区域，后印网点覆盖面积大的区域；先印油墨透明度差、颜色暗的区域，后印透明度好、颜色亮的区域；先印平网，后印实地；先印品红等暖色调，后印青等冷色调。

(3)印刷机的调节

根据马口铁的规格，对印刷机的侧规、双张检测器、印刷压力、吸嘴等进行调节，同时经常更换橡皮布。

5.上光

在已完成所有图文印刷的马口铁表面涂布一层光油，目的是提高马口铁印品表面的光泽度、耐光性和耐化学腐蚀性。此外，要求光油无色、透光率好，不影响条码的识读。

表1 不同厚度、不同色相的涂料对马口铁条码符号反差的影响

6.质量检验

马口铁条码印刷质量检验主要包括过程检验和成品检验两部分。

过程检验包括原材料检验和印刷检验。原材料检验主要对马口铁、油墨、涂料按照国家标准或行业标准进行检验，如涂料常规检验主要是对涂层厚度、硬度、附着力、抗硫抗酸和耐冲击强度等进行检验；印刷检验主要是对涂料施工性能等进行检验。

成品检验包括常规理化检验和特殊要求检验。常规理化检验主要包括：借助肉眼进行主观检测，要求马口铁印品正反面无明显脏污、皱纹，主要部位无明显划伤，次要部位允许有轻微划伤，商标文字、线条清晰完整，网点清晰，层次分明，墨色均匀，色相准确；利用检测仪器进行客观检测，理化指标包括耐冲击强度、

附着力、光泽度、白度、厚度、条码等级、墨层表面硬度、耐蒸煮性、套印精度等；抗硫抗酸试验等。特殊要求检验是指除上述常规理化检验之外，根据产品的特殊需要增加的一些必要检测项目。

根据《商品条码印刷资格认定工作实施办法》和GB/T 18348-2008《商品条码 条码符号印制质量的检验》，马口铁条码等级要达到2.5以上，参考译码准确性要达到4.0，可译码度≥62%。光学方面的参数要符合以下标准：最小边缘反差要达到4.0；符号反差≥55%；调制比≥60%；缺陷度≤20%。

由马口铁的印刷特点和实际生产分析可知，影响马口铁条码印刷质量的主要因素是制版、涂布和印刷三个过程。通常制版和印刷技术的成熟度较高，因此，马口铁条码印刷质量受涂布影响最大，在一定程度上影响条码符号反差。

表2 不同色相涂料的工艺条件和参数

表3 不同固含量乳白涂料的工艺条件和参数

涂布对马口铁条码符号反差的影响试验

在7次不同的时间下，对几种涂料进行试验，探讨不同厚度、不同色相的涂料对马口铁条码符号反差的影响，试验结果如表1所示。通过分析试验数据，可得出以下结论。

(1)采用同一型号的涂料进行涂布，随着涂层厚度的提高，条码符号反差也会相应提高。

(2)在涂层流平性良好的条件下，涂层厚度为12～16g/m2时，条码符号反差随涂层厚度的提高呈规律性上升。

(3)采用不同色相的涂料涂布，条码符号反差也不同。GB2200-393N涂料（色相为乳白，稍带红相，固含量为65±2%）和GB2200-604N涂料（色相为本白，稍带蓝相，固含量为65±2%）为同一家企业生产，在相同涂层厚度的情况下，采用GB2200-393N涂料涂布的条码符号反差大。

(4)GB2200-393N涂料是饮料、食品罐的常用涂料，其固含量为65±2%；C6505-404涂料为深冲二片罐常用涂料，其固含量为56±2%。二者的色相相近，在相同涂层厚度的情况下，采用GB2200-393N涂料涂布的条码符号反差大，可见，涂料固含量也是影响条码符号反差的因素之一。

(5)从第6组和第7组试验可以得出，在其他条件相同的情况下，采用红相涂料涂布的条码符号反差比采用黄相涂料涂布的条码符号反差波动大。

改进后的工艺参数

经过各项对比试验和结果分析，我们初步确定以下工艺条件和参数。

1.依涂料色相分类

不同色相涂料的工艺条件和参数如表2所示。

2.依涂料固含量分类

不同固含量乳白涂料的工艺条件和参数如表3所示。