变压器渗漏油原因分析及焊接工艺

【前言】变压器渗漏油原因分析及焊接工艺由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。变压器箱体是以钢板型材焊接为基的多零件焊接集合体，一台40000KVA/110KV的变压器焊点约200余处，焊缝长约300米。百密一疏，若有一处出现了渗漏油，都将影响整体产品的质量。 1.2焊接残余应力及变形 焊接残余应力是变压器渗漏油的主要原因。焊点多、焊缝长、焊接材料...

【摘要】分析了变压器渗漏油的主要原因，提出了有效的控制管理办法及合理化建议，降低了变压器渗漏油率，保证了产品质量。

【关键词】变压器；渗漏油；控制；焊接

变压器产品渗漏油现象是变压器行业的顽疾，长期得不到根除。渗漏油不仅造成变压器外观脏、差，影响变电站运行整体形象；也会造成变压器油的浪费，增加维护成本；更严重的会影响产品的电气性能，给变压器安全运行带来隐患，如一台40000KVA/110KV的主变由于意外停运十小时维护/维修，直接和间接的损失可达百万元以上；如渗漏油造成带电接头、控制开关等在无绝缘保护的状况下运行，可能导致电击穿、电短路，甚至变压器爆炸烧毁。据统计，变压器渗漏油故障中由于焊接质量造成的约占30%。为此，经长期实践，建立完善的焊接质量保证体系，提高焊接水平，严格工艺管理，杜绝变压器产品渗漏油。

1、变压器渗漏油的主要原因

1.1变压器箱体焊缝多、焊缝长

变压器箱体是以钢板型材焊接为基的多零件焊接集合体，一台40000KVA/110KV的变压器焊点约200余处，焊缝长约300米。百密一疏，若有一处出现了渗漏油，都将影响整体产品的质量。

1.2焊接残余应力及变形

焊接残余应力是变压器渗漏油的主要原因。焊点多、焊缝长、焊接材料、焊接规范、焊接方法及实施技术都会影响焊接质量，导致产品产生焊接应力、变形及应力集中，在变压器运行期间应力释放产生裂纹，导致箱体渗漏油。焊接变形的存在，导致变压器零部件强行装配焊接，最终会导致变压器运行时的渗漏油。

1.3管理不善、执行不严、系统不健全

箱体生产要经过原材料采购、存储、下料、成形、变形加工、组装、焊接、渗漏检验等多个工序，采用多种加工工艺方法，运用多种设备，多工种操作人员，多层次，多部门共同完成，无论哪一个环节出了问题都会影响变压器箱体最终的焊接质量。

2、预防变压器渗漏油的主要措施

2.1建立健全的焊接质量保证系统

建立健全的质量保证系统对产品生产全过程进行控制管理。具体如下：

2.1.1原材料的管理

产品生产主要用钢板、型材及焊接辅助材料焊条、焊丝、焊剂、气体等材料，应严格在合格分供方采购并取得合格证书，否则不准入库、发放；严格把好保管、领料程序，做到材料先进先出，防止长期储存带来的钢材生锈、污物影响焊接质量；焊接材料及母材应按牌号、规格分类存放并做好标识，以免混淆；焊接材料在使用前按工艺要求烘干，做到随用随取，避免多次烘干。

2.1.2焊工管理

不断提高焊工技术水平和质量意识，经常进行理论、实践方面的培训，并不断不进行新工艺、新方法、新材料知识培训，实行严格的焊工资格证书制度，无证者不得从事焊接操作。进行定期的焊工身体检查，使焊工无心理障碍能够安心工作。

2.1.3焊接设备的管理

应对所有的焊接设备、其他辅助工艺装备、计量器具、仪器仪表建立台账管理，及时进行维护、检修、校正，发现运行问题，停止使用，防止设备带病运行造成设备及人身事故，重点设备由专人使用管理，做到“三定”。

2.1.4工艺管理

焊接工艺是提高焊接质量的基础。工艺部门根据设计要求和工序能力积极推行高效率的、先进的焊接方法，积极采用先进的焊接工艺装备。如富氩二氧化碳气体保护焊是一种无渣焊，明弧焊，电弧热量集中，焊接接头少，焊接变形小，生产效率比手工电弧焊高2～4倍，节电约60%。埋弧自动焊适合于厚大板件规则焊缝焊接，主体结构是板材为8～12mm的板材，规则的直焊缝，采用埋弧焊，生产效率比手弧焊提高5～10倍，而且易保证焊接质量。

2.1.5焊接检验

按检验规范对焊接产品进行检查，改进渗漏检测方法，及时发现焊接渗漏。推行时效振动仪释放焊接应力，并产品综合采用荧光试漏、气压试漏、水压试漏等检查方法，及时发现渗漏并采取合理的补漏措施，使渗漏现象得到遏制。

2.2采用严格的焊接工艺

为了使变压器油箱具有良好的焊接质量，应严格按工艺操作，增强质量意识。焊接工艺守则及关键工序作业指导书应做到随新技术、新设备、新工艺的采用而更新。具体方法如下：

2.2.1焊前准备

焊前准备是焊接工作的重要环节，焊接质量就有了很大程度的保障。母材：检查各母材外观质量及母材的化学成分是否合格；焊条/焊丝/气体：根据板厚及焊缝形式选择焊条（焊丝）直径，焊条按工艺要求进行烘干后使用；清理：焊接时必须清理附着在焊缝区的锈迹、油污、水分、熔渣、飞溅异物等；装配：保证装配间隙，控制错变量。点固焊①焊工应具有一定的水平或经考试合格才能进行点固焊。②根据需要进行适当的预热。③点固焊材料应于正式焊接材料相同。④避免强行装配。

2.2.2焊接过程控制

避免强行装配：组装点焊时应避免强行装配，以免造成焊后应力过大而形成裂纹，采用合理的装焊顺序、刚性固定法防止焊接变形。焊接时应根据板厚、焊缝形式选择焊条/焊丝直径和焊接工艺规范，尽量采用小规范焊接。焊后采用振动时效处理，使焊接缺陷充分暴露，便于及时发现问题及时处理。

2.2.3焊接检验

首先对焊缝外观进行检查，超标准的缺陷部位应剔除，重新补焊。其次采用焊缝荧光试漏、气压试漏、水压试漏等方法，及时发现焊缝内部缺陷，及时处理。

2.2.4新工艺、新方法的应用及推广

积极推广数据切割机和仿形切割机下料设备以保证零件的落料精度，最终保证焊接质量。推广富氩二氧化碳气体保护焊、埋弧焊方法提高焊接质量。

3、结论

分析了变压器产品渗漏油的几点主要原因，提出了预防和纠正措施，以保证产品焊接质量。