国际化进程中的企业内功

本期面对――东北制药集团股份有限公司6S管理

The Practise of Company in Globalization

【编辑留言】这是一个讲究的时代！而中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。一个企业若要实现国际“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标，就要从根本上规范生产现场，提升职工的素质。6S管理，正是东北制药迈向国际化征程中寻找到的一把利器！

“又是这位检查官。”同事边说边和孙国研递了个眼神。孙国研笑了笑没言语，他心里有谱，生产现场不会有问题。

这位来自欧洲药品质量管理局的检查官，多次来到中国检查药品生产管理规范（CGMP）的符合性。这个人工作严谨、不苟言笑，他要求现场检查时所有的门都要打开，这种检查方式给孙国研留下了深刻印象。

不过此次全程下来，他一脸笑容，这在孙国研意料之中。

生产现场再给力

“我们几十种产品打入欧美市场，因此像欧洲药品质量管理局（EDQM）和美国食品和药物管理局（FDA）等国际权威机构，也都定期过来审计。”

孙国研工作在东北制药集团股份有限公司（简称东北制药），原名东北制药总厂。这家具有65年历史的大型国家制药企业，有着“中国化学制药工业摇篮”的美誉。20多年前，东北制药赞助辽宁足球队，使“十冠王”在中国足坛所向披靡，并获得中国足球史上唯一一次“亚俱杯”冠军。

作为一家以生产化学原料药为主，兼有生物发酵、中西药制剂和微生态制剂的制药企业，东北制药每年需要接受国内外客户、以及相关机构部门的频繁审计。身为生产部部长，孙国研是主要陪同者，“目前国内原料药生产企业主要有海正、华药、石药、山东新华，和我们东药。与生产成品药的制剂企业相比，化学原料药生产现场的管理水平要求更高。”

孙国研是江苏淮安人，毕业于大连理工大学。有机化工专业的背景，正好来到对口的东北制药从事化学原料药研发。已经身为关键部门负责人的孙国研，虽为技术人员出身，却有着多年基层生产一线的历练，“开始在研发部门，后来做了整整5年半的车间主任。”

孙国研坦言，像东北制药这样一家大型国有制药企业，要想在国际竞争中处于领先，必须要有过硬的现场管理水平，即自动化、专业化、法规化、环保易清洁。而6S管理为东北制药现场管理的持续改善，提供了“一种如获至宝的有效方法”。

“随着国际化竞争的逐步深入，现场管理要求的标准越来越高。通过管理加强企业的竞争能力，已经成为很多企业必需加强的内功。”东北制药集团股份有限公司副总经理王远航认为，行业特殊性使然，制药企业应该有整套规范有序的质量管理体系，“原料药生产企业的客户群，是那些需要原料药的制剂厂家。一般原料药生产企业不依靠打广告，客户往往选择来现场审计。优良的现场环境，规范的质量体系，合理性价比的产品就是客户的首选。”

2009年4月，作为东北制药“质量变革项目”之一的6S现场管理，在企业搬迁后的张士厂区六公司作为试点单位展开。

起步从扫除开始

起初，在员工田砚余眼里，6S管理更像是一场大扫除，“每人领了把新笤帚，开始了‘两整两清’大会战。物品摆放整齐了，窗户透光了，地面也见亮了，反应罐更擦得直晃眼睛。”

田砚余口中的“两整两清”，就是涵盖于6S管理内容中的整理整顿和清扫清洁。

据兼任6S推行办主任孙国研介绍，6S管理起源于日本5S管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等几个内容。因日语的罗马拼音均以“S”开头，而简称5S管理。而进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发展成为6S管理理论。

“这种现代化管理理念，是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终达到提升人的品质的目的。”

52岁的田砚余在东药工作已经30多年了。刚进厂时，田砚余只有21岁，“我当过制药工，还当过调度、保管员、段长助理。”之前熟悉的工作环境，让像田砚余这样在药厂工作多年的员工们，并没觉得有什么不满意。6S管理实施后，只感觉“工作的地方看着是让人舒坦很多”。

新鲜事物让人接受是需要一个过程，而改变一个人多年养成的习惯，更需百日之功。田砚余描述在“大扫除”过后，“大家热情劲头一过，又有恢复从前的态势”。

孙国研向记者讲述，在2009年8月份，在以生产部人员组成的集团6S推行项目组成立后，每天下去检查考核，成了小组成员们的例行工作。考核区域包括各种办公室及班组仪表等操作间，考核内容细致到现场卫生，标识、看板、警示区域，工器具、物品、物料，文件、资料和规章制度等几个方面。

一年活动推行下来，正是“有点儿像上学时候值周生”的工作，让职工们“都有了美丽心情”。有细心的员工比较起活动前后的状况：“以前库房内堆放大量物品，有时找一件物品要耗去许多时间。现在物品分门别类齐整地码放在架上，配上统一标签，名称、数量、规格一目了然，别说自己5秒，就是陌生人也能在30秒中内就找到所需物品。同时，井井有条的环境，让人心情愉悦。”

这份愉悦，还来自于效率的提升，尽管大多是熟视无睹的旧貌新颜：“过去一溜七八个电动搅拌并排摆在那里，电源线混乱纠结在一起，常常要为找其中一个电源插头折腾半天。现在好了，电脑、打印机、扫描仪等插头上标得明明白白，需要哪个只管按标识拿，省时省力。”

经过一年的推行，由当初设立的7个6S现场管理样板间，扩大到现在的50多个。6S的推广也由骨干带头，发展到职工广泛参与。

一个讲究细节的时代

经过考试，包括田砚余在内的许多6S推行骨干员工，被选拔为了东北制药6S督导师。这些督导师分布在生产系统的管理部室和每一个车间，负责系统单元的日常现场管理和全员6S的持续培训。

他们在“感悟6S”主题征文中，记录到自己看法转变的过程：“很多人最初认为，6S只是一种简单的打扫工作，只单纯为了工作场所的整洁。其实不然，它并不是‘大扫除’，而是企业实施标准化、规范化、精细化过程中的重要组成部分，它做了看似细小却受益很大的事情，解决了隐藏在不经意间的种种问题。”

2010年12月30日，南方某制药企业压片车间发生爆炸事故，造成5人死亡，8人受伤。现场有该制药厂工人表示，爆炸可能是“修空调引起的”。问到生产安全，被询问的五六名职工似乎都很陌生，一名药厂工人说“从未开过一次安全生产会”。

“物品摆放有序，仪器贴有鲜明标识，看似点点滴滴，却事关重大。”孙国研认为6S管理的意义，正在于关乎生产质量和安全。

据孙国研介绍，东北制药6S管理推行办开展的“6S超级大导游”活动，可以让“人人积极参与，事事符合规则”，达到任何一名一线员工，都可以掌握岗位所辖仪器、设备、工序每一细节，现场做导游讲解。

“6S管理改善了生产现场环境、提升了生产效率和保障了产品品质，最终使生产成本下降。而这部分创效，也通过考核，部分转化为员工工资增长”。 东北制药的6S管理督导师，每月还可享受100至400元不等的补贴。

据集团6S推行项目组调查显示，6S管理给职工主要带来4个切身感受――杜绝安全隐患，增长工资收入，规范工作习惯，提升药品内在品质。

在过去的两年时间里，东北制药的产品，先后通过日本厚生省（日本药监局）、COS（欧洲药监局药品适用性证书）、BRC（英国食品零售商协会）等多项国际高端认证，目前多个产品正在准备申请FDA（美国药监局）和EDQM（欧洲药监局）的现场检查。相关认证机构检察官和终端客户，对东北制药现场管理的持续推进，给与了高度认可。

海尔总裁张瑞敏有一段关于人的品质论述：“如果训练一个日本人，请他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了。”

观点尖锐甚至听起来让人难堪，却直言通病。

更有学者从人类文明发展史上，给出这样一种解释：认真、一丝不苟是工业文明的标志。因为机器这个玩意儿，有时候差一丝一毫都不行。而粗放则是农业文明的特点。种蔬菜小麦的时候，一块泥土的直径多少，没有工业上那样的标准化要求，大概齐就行了。

文章开头提到足球，不知是否巧合，在这篇文章成稿之时，日本国家足球队在2011年亚洲杯上夺冠。曾被中国队轻易斩获的日本队，从娃娃抓起，以近20年时间强势崛起。似乎与6S管理风马牛不相及的事情，却同有跬步千里之妙。

中国古话讲知耻而后勇。以东北制药为代表的，诸多具有开放心态的中国企业，正积极参与国际化市场竞争。最新数据显示，东北制药已在2010年实现销售收入100亿元，实现了“打造百亿集团，再创一个新东药”的目标。在十二五规划中，东北制药又为自己定下更高更快更强的目标。

而6S现场管理，也许正是东药人赖以校正自己前进目标的准星……W

责编／王深

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东北制药集团股份有限公司（简称东北制药）――主要生产抗生素类、维生素类、心脑血管类、消化系统类、抗病毒类、天然药物类、抗艾滋病类、麻醉类、抗结核药品类和计划生育药品类、化妆品类等800多种原料和制剂产品，远销全球五十多个国家和地区，年出口收入2.5亿美元以上。

十一五以来，东北制药进入快速发展期，平均年增长率高于25%，2010年实现销售收入超过100亿元，原料药板块是收入和利润的重要来源。与此同时，东北制药正在实施整体搬迁，计划在十二五期间建设国际一流的化学原料药和制剂两个生产基地，而制剂一期工程已经正式投产。