摩擦式绞车换绳工艺革新与应用

[摘 要]本文从多绳摩擦式绞车换绳工艺革新取得的成效及应用进行了探讨总结。

[关键词]换绳 锁绳平台 天轮翻绳

中图分类号：TD534 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0031-01

1.前言：

根据煤矿安全规程规定，摩擦式绞车主绳使用2-3年需进行更换。而换绳工作牵涉组织管理、安全要求、工艺程序等多方面。在长期的换绳作业中已形成一种固定的模式、作业方式，但作为重要大型提升设备和安全管理重要层次要求，有必要深挖潜能，进一步改进优化换绳工艺。

2.现状分析：

千秋煤矿新井绞车为洛阳中信公司生产的JKMD-3.5×4摩擦式提升机。首绳绳径为38mm，左捻、右捻各2根，钢丝绳型号38ZAB6VX37+FC，罐笼为单层罐笼，自重12.8t，提升高度为543m，首绳长度700米，重量4390千克，井架上天轮标高31m、下天轮标高25.5 m。在以往主绳更换作业中由于工序多、作业周期长（五班37.5小时），影响矿井正常上、下人员，不利于矿井井下作业的正常组织开展，同时高空作业时间过长，不利于安全工作。

3.改进方案：

我矿通过对以往换绳工作分析总结、现场调研，由矿多次组织召开换绳工作会，对每一个换绳细节进行会审，对换绳组织管理优化、技术工艺革新，采取了以下方案措施（见图1）：

（1）锁绳平台。以往锁绳平台安设在井口上方，现用现安装，换绳结束后还要拆除，本次换绳充分考虑锁绳平台的作用后，将锁绳平台在换绳工作前安设在井架下天轮附近，换绳时使用，不换绳时也不影响绞车运转，可节约锁绳平台安装、拆卸时间2.5小时。

（2）天轮翻绳。以往翻绳出井架上方旧绳时采用滚筒西侧、上天轮、下天轮各割一刀，使用2部运速0.5米/秒绞车出绳，工序繁琐，耗时长，翻绳工序用时8小时。本次翻绳工艺改进，在传动滚筒上侧、上天轮西侧、下天轮西侧切割旧绳，使用井架西侧1部1.38米/秒调度绞车出绳，出绳顺序、方向、位置及绳卡固定安装位置进行了重新设计，提高翻绳效率，比以往翻绳工序提前5小时。

（3）出旧绳。过去出旧绳每20米旧绳割1刀，700米4道旧绳需割100余刀，新工艺利用绞车运行时检修速度0.5米/秒人工直接拉绳、盘绳至井架东侧外部工业广场，用时2小时，比以往节约1小时。

（4）由于采用了新的锁绳工序，防止了小罐做绳钩时下坠，去除了在井底小罐做绳钩前安设防小罐下坠工字钢平台，节约安装、拆除平台时间1小时。

（5）换绳前对做罐笼绳钩人员强化了技能培训，在这次换绳做大罐绳钩用时3.5小时、小罐绳钩用时3.8小时，较以往做老钩时间合计提前1.5小时。

（6）换绳前准备工作中需将新绳由井架经上天轮、传动滚筒、下天轮提前放置固定到位，其中传动滚筒处新绳穿过时为避免换绳前不影响绞车正常运转，采用在传动滚筒前安设圆钢销轴用以棚起新钢丝绳不与滚筒接触，而在换绳作业中如将新绳回放到滚筒绳槽中，需对圆钢销轴拆除耗费时间，本次换绳采用绳套固定，拆除时直接将绳套剪除，节约用时1小时。

4.取得成效：

（1）本次换绳较以往节约用时12小时，有利于矿井井下生产工作的正常组织开展，避免了因副井绞车换绳可能造成的压产、停产影响。

（2）换绳工作多为高空作业，工艺的革新、作业时间的缩短，减轻了施工人员劳动强度，缓解了高空作业危险性。

作者简介

孙志强，男，千秋煤矿机运科机电工程师，本科学历。现河南大有能源千秋煤矿机运科主任师。