关于循环水不停车清洗

摘要 东滩矿电厂循环水系统受到泡花碱的污染，采用济宁新格瑞水处理厂的方法进行不停车清洗，从而保证热力系统正常。

关键词 循环水；污染；不停车清洗

中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0038—01

2012年5月东滩煤矿矿井消防用水玻璃（俗称泡花碱）Na2SiO3发生泄漏事故，进入矿井水水源。因我厂循环水系统采用矿井水水源作为系统补水，因此泄露水玻璃（俗称泡花碱）Na2SiO3进入循环水系统造成循环冷却水受到污染，水玻璃（俗称泡花碱）Na2SiO3在较短时间内与循环水中的钙镁离子生成硅酸钙、硅酸镁垢附着在循环水系统管道、换热设备、凉水塔、储水池壁上形成一层隔热膜，导致机组真空度、负荷迅速下降，由满负荷42MW左右（1#机组12MW、2#机组15MW、3#机组15MW）降至28MW左右（1#机组10.6MW、2#机组10MW、3#机组7.5MW），真空由86左右降至80左右（1#机组—0.080kPa、2#机组—0.081kPa、3#机组—0.083kPa），严重影响了生产的稳定运行。

由于处于用电高峰季节，生产任务繁重，为有效解决此问题，我厂进行了循环水不停车清洗。通过系统的化学清洗，清除附着在循环系统换热设备、输水管线设备表面的污染物质（泡花碱）、污垢、碳酸盐垢及锈蚀等产物，使设备表面洁净活化。再投加预膜剂能迅速在其上形成完整致密的保护膜，抵抗循环水腐蚀介质侵蚀，抑制运行初期金属的高腐蚀速率。

1 基本步骤

本次清洗根据药剂功能和加药顺序，可以分为四步。

1.1 清洗剥离

因循环系统长时间运行管网内污泥堆积、垢类附着、锈蚀产物及运行过程中所带入的油污、浮锈、泥沙等，将危及今后的生产设备的安全运行，因此应对系统进行清洗剥离，去除管网内、冷却塔上及设备表面的附着物。在清洗过程中，清洗剥离剂的投入量较日常的投入量要大，一般为3倍～5倍。另由于污垢被剥离落入水中，水中浊度、悬浮物增多，须配合使用分散剂使被清洗下的污垢不产生二次沉积。该药剂含有表面活性剂，会产生泡沫，运行中如泡沫过多时，可适当加入少量的消泡剂。

1.2 渗透溶融

由于循环系统所渗漏入的物质比较特殊不溶于一般的酸或碱中，因此在清洗剥离结束后，投加渗透浸润剂，使其在药剂组分的作用下深入到物质内部。并利用药剂的渗透溶胀和分散作用达到渗透、疏松和溶介目的。

1.3 有机清洗与预膜

在进一步清除系统设备表面的污染物后，直接在系统水池中投加具有清洗官能团与防腐官能团的药剂，即能达到清除污染物的目的又能在不同金属材质的设备表面形成致密的防腐膜。

预膜结束时取出监测试片观察：

试片表面附着一层彩色钝化膜。铜、碳钢试片都有微量的增重，充分说明试片上预上了一层氧化型的膜。

1.4 置换、排放

先将清洗液排至最低水位（维持安全生产所需的水位），重新注水至正常水位，再排放至最低水位。如此进行补排水置换。直至水质符合正常运行要求。

2 循环水系统结论

2.1 机组运行结果

1）机组发电负荷由28MW（1#机组10.6MW、2#机组10MW、3#机组7.5MW）上升至37 MW～39 MW（1#机组12.1MW、2#机组14.2MW、3#机组14.1MW），平均负荷上升了10MW以上；2）机组真空由—0.080左右（1#机组—0.080 MPa、2#机组—0.081 MPa、3#机组—0.083 MPa）上升至—0.086～—0.087 MPa（1#机组—0.084 MPa、2#机组—0.086 MPa、3#机组—0.085 MPa），平均真空上升了—0.006 MPa～—0.007MPa）；3）机组排汽温度由60℃左右（1#机组60℃、2#机组60℃、3#机组59℃）下降至55℃～56℃（1#机组55℃、2#机组55℃、3#机组56℃），平均排汽温度下降了4℃～5℃；

综上所述：机组生产恢复到理想状态，清洗预膜达到了预期目的。

2.2 污垢清除结果

1）循环水冷却塔填料和水泥柱、水泥墙表面污垢均基本清理完全，露出原来本色，说明凉水塔、循环水管道、换热器等凡水流到之处污垢产物均基本清洗完全，清洗达到了预期目的；2）清洗结束后凝汽器不锈钢管表面光滑干净，达到预期的目的。

3 不停车清洗的特点

1）不须使用大量补充水来进行置换排放，不影响后续效果；2）清洗液不须彻底快速排放干净，不会产生腐蚀隐患；3）在不停产状态下，对整个管网内进行清洗预膜，并可随时根据系统清洗实际情况进行调整，以达到清洗预膜的最佳效果。

4 效果

在保证了化水系统供水安全的情况下，我厂积极配合不停车清洗，控制好外排水水质，杜绝了二次污染；同时控制好凉水塔水位，保证了安全液位。

参考文献

[1]济宁新格瑞水处理有限公司.兖矿煤业东滩电厂循环系统不停产化学清洗预膜操作程序.