水利工程施工中压力管道安装的问题及对策

摘要：在水利工程的施工过程中，安装压力管道是一项系统且复杂的工程，为确保压力管道能够安全、正常地运行，防止发生意外事故，就必须在安装压力管道时加强相应的质量控制。本文通过分析压力管道在安装过程中存在的主要问题，进而提出相应的安装质量控制对策。

关键词：水利工程施工 压力管道安装问题及对策

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1引言

在水利工程中，管道运输是主要的运输方式之一，所谓压力管道就是在一定的压力与温度之下，用来负责流体介质输送的特种设备，在城市基础设备与各行业领域工程中得到了广泛应用，因此一旦由于管道的致密性、结构强度以及材料质量等方面出现问题，就必然会导致发生事故，故深入分析研究压力管道安装中存在的主要问题并提出相应对策是非常必要的。

2压力管道安装中存在的主要问题

2.1管道气密性试验和强度试验不严格或缺失

在结束管道检测后，仍然存在未完成安装的问题，比如：未焊接支吊与管托、未安装部分仪表部件、设备变更所涉及到的部分管线修改、未对相应管道采取及时的补救措施等。除此之外，不吹扫管道，使管道不清洁等问题也经常存在，使管道试验工作量大大增加，特别是检查工作不仔细或检查位置不当，只靠读取压力表来判断管道气密情况。由于部分试压包系统有着较大的容积，其泄漏量小，并不易被发现，因此压力表的读数无法准确判断泄漏与否。

2.2无损检测不合理、不严格

无损检测是保证管道焊缝质量的重要环节，同时，运行中的压力管道最易出现问题的关键部位也是焊缝焊道，如果在焊道位置存在问题，比如根部未熔合、裂纹、气孔等，就会在正常运行生产过程中，随着管道受到振动、腐蚀、压力等作用时，有可能产生开裂、穿孔等隐患。当前许多水利工程在抽检过程中普遍存在方法不当的情况，在检测时未严格按规范操作，而是在不同管线号、不同焊点实施随意检测，而针对无损检测所发现的不合格位置也未进行扩探或返修。另外，在无损检测时无法将易出现延时裂纹的位置准确检测出来等情况，大都是由于检测人员监督执行力度不足或责任心不够。

2.3未按设计图纸施工

组对焊接固定焊口时的焊接质量差且安装垫片不准确，坚固螺栓时受力不均匀；不按图纸安装滑动管托与固定管架，未将固定管架安装于膨胀器所在管道的两端或支架安装的支承强度不足，无法对管道组件及内部介质负荷起到承载作用；管道下弧形板与滑动管托间未焊接，如管道变化就会在支架管托上产生滑动，进而失去固定作用；滑动管托支承面与滑动面焊死，如管道变化就无法在支架上滑动，导致支架损坏等问题。

3压力管道安装中质量控制的具体对策

安装水利工程压力管道时，必须严格按照工艺施工图与施工技术方案进行，严格把控每道安装工序，主要包括以下几个方面：

（一）在安装压力管道之前，必须对管道及其部件内的熔渣、砂土及杂物进行逐件清除；利用100%X射线对焊接缝实施照相检验；检查并调试管道管托、支架，合理区分滑动与固定管托及支架，并严格按照具体要求开展焊接作业。

（二）管道管口之间的对接应与规范要求相符。在管口组对时，应先在距离管口中心的200毫米位置进行平直度测量，小于100毫米管径的管道允许偏差在1毫米；而在大于100毫米管径的管道则允许偏差在3毫米。焊接管口必须严格按照焊接工艺的规范标准执行。

（三）在组对法兰之前，应对法兰密封垫片及密封面进行严格检查，不得存在斑点、划痕等问题。连接法兰时则应使用相同规格的螺栓，其安装方向则应保持一致。安装在竖直管道的单头螺栓则应使其顶部在法兰上部。紧固的螺母应紧贴法兰，严禁留有楔缝。如需加垫圈时，则每个螺栓尽量不超过一个垫圈，应确保紧固后的螺栓与螺母齐平。

（四）安装阀门前，应按照设计方案对其具体技术要求、规格、型号等进行仔细核对，同时进行检查或试验，并根据管道介质与阀门结构来确定阀杆方向与安装方向。如以螺纹方式连接阀门的，则应在阀门关闭时实施安装。如以焊接方式连接阀门的，应在阀门开启时实施安装，同时以氩弧焊形式进行焊接打底。

（五）目前大多采用的是平面铰链波纹管补偿器，安装补偿器时，要照设计方案开展预拉伸试验，确保受力均匀，完成预拉伸试验后进行临时固定，等固定管道后将临时固定拆除。安装补偿器时，管道同轴严禁偏斜，不得利用补偿器对安装管道的偏差进行调整。

（六）检验管道外观时，应对管道焊缝及表面的裂纹、尖锐划痕等问题，管道安装的标准与检验数量，坡口加工与组对，压力管道支承件与组成件等进行检查，应符合相关标准与规范。如无明确规定的，则受热点碳钢与碳钢焊缝应小于母材硬度120%，而检验数量则应超过10%的热处理焊口总数量；整个管道的每个焊口应大于1处，母材一点、受热点一点、听处焊缝一点等具体三点；焊缝经热处理后的硬度如大于规定值，则需重新热处理并进行硬度检测。

（七）完成压力管道安装后，经无损检测与外观检查合格后再开展压力试验，其目的是对管道的严密性与强度进行检查。严格按规范要求进行压力试验，利用液体介质试压时，要缓慢逐步升压到试验要求，液体稳压指数10min，同时对各补偿器、法兰、阀门、焊口等的冒泡、泄漏情况进行检查，如遇焊补漏点，则应在泄压后方可操作。

（八）完成管道安装且成功试压后，就要利用清水、氮气或是空气对其进行清洁，直至管道末端出口无铁锈、铁屑或出现清水为止。

4结语

综上所述，在水利工程压力管道安装过程中，应深入分析研究易出现的问题，尤其是针对压力管道的关键部位与工序，包括焊缝、组对、连接件、支承件、组件等按照规范标准开展施工，采取相应的措施确保压力管道的安装质量，确保水利工程整体质量完好。

参考文献：

[1] 张亚琪.浅议水利工程施工中压力管道安装的问题及对策.[J].建筑与文化.2012(3)

[2] 郑斌,周丽芳.压力管道安装监督检验若干问题探讨.[J].石油工业技术监督.2011(1)

[3] 张燕.压力管道设计安装若干问题探讨.[J].煤气与热力.2009(1)

作者简介：赵灵山，男，1973年生，现在宁夏青龙管业股份有限公司分公司包头市建龙管道有限责任公司工作，主要从事建龙管道有限责任公司公司管理工作，水利工程师。