绿色环保、清洁生产――牛仔产业低碳之路

2011年以来国际牛仔产业，面临原料价格大幅波动、下游需求疲软、金融形势欠佳等困境，市场购销明显走弱，出口下降导致国内牛仔生产企业竞争加剧。“绿色环保、清洁生产”为我国牛仔产业开辟一条具有市场竞争力的低碳之路。它不仅意味着要加快淘汰高能耗、高污染的落后生产能力，而且要充分发掘牛仔产业节能减排的巨大潜力。

1 国际国内环境对环保要求日趋紧迫

近年来欧盟、美国、日本等国家纷纷出台生态纺织品安全标准，严格限制纺织品生产过程中危险化学品的使用，以保证终端消费者享受到安全环保的纺织品。2006年12月欧洲议会和欧盟理事会《化学品的注册、评估、授权和限制》法规，简称REACH法规，被列入附录XIV的物质未经授权不得销售和使用。2007年6月，美国服饰和鞋类协会（AAFA）正式《限用物质清单》，简称RSL，总计150多种危险化学物质被列入限用范围，2011年3月21日已经推出了第八版。这一系列的法规对各品牌的全球采购和零售行为，无疑是设置了一个屏障。

牛仔布生产企业要全面提升原料采购、织造工艺、染整助剂及终端质量等产业链的监管水平，开发新材料、新技术，利用源头控制、过程控制与成品控制相结合，保证产品顺利迈过基本“绿色”门槛。

2 把好源头控制关

牛仔面料生产污染主要是由于染料、浆料及助剂的使用，产生废水COD、BOD及pH值等指标超过环保指标；浆染料和助剂在面料的残留，导致最终产品含有有毒有害物质，不符合生态纺织品要求。目前牛仔生产企业在源头控制方面要提高警惕：（1）严把源头关，选择高品质纱线，降低生产车间棉尘含量，让操作工人在清洁的环境中工作，同时良好的纱线质量也有利于织造效率的提高；（2）谨慎选择浆料、染化料及助剂。坚持绿色环保的理念，坚决舍弃含有禁用物质的染料及助剂，用低碳、高附加值产品弥补高成本，保证产品质量，稳定客户群体。

牛仔企业已充分认识到源头控制的重要性，在牛仔生产过程中，积极采取措施，从产品设计开始，在生产设备、纤维、纱线等的配置和选择时，就将环保理念放在一个非常重要的地位，以低耗能、高效率设备为首选，选择COD排放降低的生态浆料，在使用生态浆料的同时进行生物退浆并在退浆过程中增加固色工艺，使退浆污水及染料中有害物质排放均大幅度降低，用水量由140 t/万m降低到95 t/万m，COD排放量降低了38%。

调整片染和绳染的工艺，增加纱线上染率的在线监控，实时检测、调整染色配方，使上染率增加。牛仔染色在打底和套染的过程中会产生很多的废水和污染。以靛蓝染料打底、硫化染料套色为例：片状染色1 400 L/槽× 6 槽 = 8 400 L染液，束状染色2 500 L × 6 槽 = 15 000 L染液，大量的耗水量为后续污水处理带来压力。在后续硫化染料套染过程中，部分硫化染料在靛蓝染槽内溶解、稀释或剥落，靛蓝染液被污染，无法精确地用分光仪检测靛蓝的在线浓度，造成落差较大且无法控制靛蓝底色的得色量，成品面料洗水效果不一致。部分牛仔企业为解决这个技术难题，同染化料技术人员合作研发，开发出适合牛仔染色技术的高品质染料，且对染色工艺进行优化：煮纱或丝光水洗靛蓝水洗适合低温染色的染料硫化染料水洗硫化染料水洗，虽然使用此种染料使得牛仔布生产成本增加了 2 元/m，但其提高了染色质量，且满足了市场对环保的要求，提高了产品的附加值，为企业赢得了稳定的客户和更多的商机。

选用液态环保染料。目前牛仔布生产普遍采用靛蓝染料和硫化染料套染的工艺，获得了全新染色效果。但粉状染料在使用过程中会产生大量的粉尘、浓度很难控制，染整处理过程中产生工业废水含有COD和BOD。液态染料化料简单、减轻粉尘污染，改善车间工作环境；液态染料相比粉状染料品质均匀，更容易获得纯正的色光、均匀的染色效果，降低COD和BOD含量，降低水污染，适合牛仔布连续染色。

3 积极运用节能前沿技术、开发

  生态牛仔面料

不断推进牛仔技术革新和工艺改造是实现牛仔行业节能减排和清洁化生产目标的重要保证。行业的龙头企业更应坚持自主创新与科技创新相结合，加大技改投入力度，实践节能前沿技术，积极探索符合企业生产的低碳之路。

牛仔布有机硅润湿剂高压喷射润湿预缩新技术已获得纺织工业科技进步二等奖并应用于牛仔布预缩整理领域，替代原有的耗水量大、耗能高、污水排放量大等高耗能、重环境负荷的“清水多轧辊浸轧润湿――烘燥”工艺。无布面滴落剩余水，实现高效渗透，无需烘燥工序，缩短了工艺流程，可节约大量水、电、汽，基本实现污水零排放；生产的面料手感柔软、弹性好、穿着舒适，手感好，各项指标均达到质量要求。可节水达70%，节电10%。

牛仔布涂料染色技术应用于牛仔面料染色，一方面缩短了染色工艺流程，节水节能，生产效率比原工艺提高 1 倍，达到无水染色，节水100%，节能10%以上。另一方面解决了新型涂料上染率低、色牢度差等难题，利用涂料染色产生的环染效果，开发出各种具有牛仔风格的染色面料。在节能的同时，丰富了牛仔产品，提高了附加值。

水蓄冷空调技术减少牛仔生产空调用电。空调用水成为牛仔行业节能减排的瓶颈。水蓄冷空调技术通过利用电网的峰谷电价差，夜间采用冷水机组蓄冷, 白天放冷而主机避峰运行的节能空调方式，平衡电网负荷，可极大地降低办公楼空调的用电量，同时净化环境，符合低碳节能环保的发展方向。

再生、功能性面料开发缓解牛仔用棉难题。在棉花价格跌宕起伏的时期，企业应积极与各新材料供应商寻求合作，规避高棉价风险，开发再生系列面料及具有抗菌、抗紫外线、环保再生等功能性新面料。将环保回收工业纤维废料和消费使用后的塑料进行转换加工，纺制而成的再生纱线织造而成再生系列面料，兼具吸湿排汗、抗紫外线等特殊功能。

4 坚持低碳理念，抓住转移契机

随着地区经济的发展，水、电、汽等劳动要素成本的上涨，牛仔产业也面临着产业转移和升级，部分企业已经利用转移契机，推动企业的升级改造，打造生态园区。在搬迁改造的过程中，坚持绿色、低碳作为新建园区的重要理念，对园区进行科学的合理布局，充分利用产业链优势，淘汰落后生产能力，优化工艺的清洁生产、资源的循环使用，实现各类资源、能源的优化配置，提高生产效率，企业利益最大化的同时，促进经济、社会、环境实现可持续发展。

牛仔企业抓住园区搬迁的机会，积极探索低碳环保之路，取得了成功的经验：新建生产线过程中，加大节能设备投入力度，引进蒸汽冷凝水和余热回收装置，进行冷凝水回收处理和热能的综合利用；根据“分质供应、分级处理、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”的用水节水原则，建造污水深度处理中水回用设施，实现中水回用到丝光水洗、染浆水洗、生活杂用等处，效果十分显著。

积极寻求清洁能源。淘汰污染较为严重的燃煤导热油锅炉，取而代之的将天然气燃烧技术运用到设备改造中，以减少二氧化硫与氮氧化物的排放量。同时将污染物分类，集中处理，提高工业和生活污水处理率及生活垃圾无害化处理率。

为适应变化多端的市场，实现从大到强的转变，牛仔企业要坚持从理念、机制、管理、技术方面积极探索绿色环保、清洁化生产之路，以增强企业在国际市场中的竞争力。