植物油油脚利用方法研究

摘 要： 植物油油脚在精炼油的过程中作为副产品产生，其数量大且来源广。合理开发利用植物油油脚具有重要的经济和环保意义。本文就植物油油脚制取洗发膏、甘油、肥皂、脱模剂工艺做一阐述。

关键词： 植物油油脚 洗发膏 甘油 肥皂 脱模剂

自古以来，在中国饮食文化中，植物油在平时的食用油占有很大的比例。随着中国经济实力的飞速发展，人们在日常生活中的植物类食用油的种类和用量也不断地增加。而其中的5%～10%的副产品中大部分被废弃不用，不仅造成了资源的浪费，而且带来了严重的环境问题。所以高效地综合利用这些油脚具有经济、生态、社会等效益。

根据相关的调查和研究表明这些被废弃的油脚中含有油脂和脂肪酸盐有45%～55%，利用这些多种脂肪酸是植物油油脚综合利用的方向，也是企业充分利用资源，降低成品价格和扩大企业经济效益的重要途径。

1.制取洗发膏

将植物油油脚用热碱溶液处理，进行皂化反应，之后经盐析，碱析，漂白制成所需的皂角。该皂角具有良好的去污，乳化性能。为了提高洗发膏的综合性，调节pH值，加入防腐剂，稳定剂、起泡剂、香料等。所需药品：植物油油脚，氢氧化钠，氯化钠，次氯酸钠，硫酸，十二烷基硫酸钠，苯甲酸钠，甘油，三乙醇胺，香料，蒸馏水。实验过程：（1）皂化：去植物油油脚100g于烧杯中，水浴加热，搅拌，使温度缓慢升至70摄氏度。边搅拌便加入30%NaOH溶液约37ml（约15min加完，此过程需不断搅拌且使温度大致稳定）。保持温度在70～75℃约50min左右（需不断搅拌）。（2）盐析：向皂化混合物中加饱和NaCl溶液35ml，静止4h，使之分层，将下层废液除去。（3）碱析：将上步的初级皂基中加入热水45ml，边搅拌边加热，让温度保持在70℃的条件下搅拌加入30ml的30%NaOH溶液（15min左右加完），静止4h，除去下层废液。（4）漂白：将上步产品加热使之变成液体，加入140mlNaClO溶液，10gNaCl粉末固体，静止三天，将下层废液除去，得到所需的皂基（此皂基可进行加热定型制取肥皂，效果良好）。（5）加入其他配方：取皂基40g，加入蒸馏水60g，加热升温至90℃左右（需不断搅拌），冷却至70℃，加入10ml三乙醇胺，用稀硫酸调节pH至6～7，加入1g苯甲酸钠，12g十二烷基硫酸钠，搅拌使之完全溶解，然后加入甘油、香料等其他配方，装瓶。

2.制取甘油

所需药品：植物油油脚，氢氧化钠，氯化钠，硫酸，三氯化铁，蒸馏水。

方法步骤：（1）称取100g植物油油脚于烧杯中，水浴加热至煮沸，边搅拌边加入30%NaOH，使碱稍过量，皂化完全，调节pH为10。（2）加入混有10%左右油脚的水溶液，加热至沸。搅拌加入NaCl固体进行盐析，静止，除去上层皂基。（3）向下层液体中加入0.35%FeCl3，用稀硫酸调节pH至4.5～5，再用碱调节pH至7～9。（4）多次过滤，再蒸发得到甘油。

3.制取肥皂

所需药品：植物油油脚，氢氧化钠，氯化钠，乙醇，蒸馏水。

方法步骤：（1）去6g植物油油脚和5ml95%乙醇于烧杯中，再加入10ml40%NaOH，边搅拌边缓慢升温，进行皂化。（2）20min后，加入20ml热的蒸馏水，搅拌使之互溶，得到黏稠液，边搅拌边缓慢加入150ml饱和NaCl溶液，静置分层，1h后除去下层废液，即可得到肥皂。

4.制取脱模剂

实验用品：植物油油脚，NaOH，NaCl，滑石粉，防腐剂。

方法步骤：取150g植物油油脚，30g水于烧杯中，加热至100℃，加入15%NaOH溶液45g（每5分钟加一次，分6次加完），加入70ml热水，保持温度在80～90℃40min，加入NaCl进行盐析，静止一天。除去下层废液，加入适量的滑石粉和防腐剂，加热至70～80℃之间，搅拌均匀，装瓶。

工艺与计算：

（1）对于前面的植物油油脚有关综合利用方法可以通过同一种工艺实现，下面主要介绍制取洗发膏的利用工艺流程图。

（2）计算。

平行实验，取平均值。植物油油脚100g，制取皂基228g，每40g皂基可得到134g洗发膏。