喷射混凝土施工在墙体加固中的研究与应用

摘要：根据市场调查建成于80年代的家属住宅楼一般为多层砖混结构，历经多年风雨，其结构性能日益老化，砌体砂浆强度低，结构安全等级及抗震等级较低，是目前普遍存在的现象，这种建筑存在极大的安全隐患，不仅影响居民的正常生活，而且直接影响到居民的生命财产安全。我们通过喷射混凝土对其墙体加固后，合理、经济、快速解决了其主体结构的安全隐患，并把此技术在施工中的成功运用进行简单介绍。

关键词：喷射混凝土；砖砌体；加固

中图分类号：TU37文献标识码： A

一、引言

某矿区家属住宅楼，六层砖混结构，结构承重体系为纵横墙混合承重，楼板，屋顶均为预制钢筋混凝土板，内外墙厚240mm，建筑面积约5500m2，，该建筑物于80年代建成，历经多年风雨，其结构性能日益老化，砌体砂浆强度低，该建筑目前结构安全等级及抗震等级较低，存在极大的安全隐患，根据检测结果需对原建筑物主体结构进行加固，即对砖墙体加固，解决此隐患。

二、主要实施方案

墙体加固总体思路：墙体加固喷射混凝土采用干式作业法，建筑物两端横墙在墙体内侧采用单面钢筋网片加固，其余横墙均采用双面钢筋网片加固，纵墙在墙体内侧采用单面钢筋网片加固，底层墙体钢筋网片锚固于新浇筑钢筋混凝土基础内。

（一）、加固墙体采用单面和双面加钢筋网片喷射GRC细石混凝土面层，面层厚度为50mm。墙体钢筋网片按设计要求采用直径6mm一级钢，网格间距300*300，钢筋网片与墙体空隙不小于5mm，钢筋网外保护层厚度大于等于10mm,以防止钢筋锈蚀，并确保使钢筋网砼与原墙体共同受力，钢筋网片四周与基础、楼层、圈梁、柱、墙体等构件做可靠连结。单面加固墙采用L形拉结筋植筋方式锚固于墙体内，间距900mm，拉结筋用环氧胶泥固定，然后拉结住钢筋网片。双面加固墙采用S形拉结筋穿墙拉结方式，拉结筋间距900mm，成梅花形布置。

（二）、钢筋网片的钢筋遇门窗洞口时：单面加固时应将钢筋弯入洞口侧面周边锚固；双面加固时应将钢筋在洞口处闭合，且在钢筋网折角处设置加强钢筋。

三、施工方法和技术要求

（一）、墙体加固工艺流程：

施工准备基层处理网片制作网片安装锚固拉结喷射混凝土检查罩面处理

1、施工准备：

1）、施工前安排各专业工程技术人员对施工人员进行交底，使所有施工人员熟悉所施工的内容及方法。

2）、根据施工措施编制各种规格、型号材料需要量计划；组织材料按计划要求进场，并根据施工要求配备足够劳动力。

2、基层处理：为确保喷射面层与原结构砖面层粘结牢固，需对该砖墙体表层进行剔凿打磨处理。用电锤配合手工凿除，待暴露砖墙面后，用角磨机配钢丝刷由下至上连续清理，需做到全部露出原结构砖面层。

3、网片制作：

本工程建筑物两端横墙在墙体内侧采用单面钢筋网片加固，其余横墙均采用双面钢筋网片加固，纵墙在墙体内侧采用单面钢筋网片加固，底层墙体钢筋网片锚固于新浇筑钢筋混凝土基础内。

墙体钢筋网片按设计要求采用直径6mm一级钢，网格间距300mm*300mm，钢筋网片与墙体空隙不小于5mm，钢筋网外保护层厚度大于等于10mm,以防止钢筋锈蚀并确保使筋网砼与原墙体共同受力。钢筋网片四周与基础、楼层、圈梁、柱、墙体等构件做可靠连结。

熟悉施工图纸、掌握钢筋制作加工规范的要求。钢筋加工中严格检查所使用刚进的质量，预留出足够的搭接长度。

4、网片安装：

1）、钢筋网片安装前先将需对该砖墙体表层进行剔凿打磨处理，用高压水将墙体表面清洗干净，保持湿润，然后在墙面涂刷由界面粘和剂聚合物掺和的素水泥浆一道。

2）、钢筋网片应采用钢筋头或水泥砂浆垫块预先垫出钢筋网片与加固墙面的间隔层。

3）、网片绑扎时严格按墙面线绑扎，其误差不超过2cm，要求绑扎平整牢固，错位搭接，有焊接部位焊缝饱满，长度符合设计要求。

5、锚固拉结：

1）、严格按设计图纸所给出的拉结筋及钢筋网片的分布间距弹线，用墨斗在墙面弹出钢筋绑扎纵横位置线。用红漆点出拉结筋位置，并使孔开在砖面上，孔距纵横筋交点以能拉结牢固为主。

2）、穿墙钢筋和锚筋的墙面空洞应采用电钻打孔，双面墙体加固采用的穿墙拉结筋穿墙孔直径比s型拉结筋直径大2mm，单面墙体采用的钢筋网片竖向钢筋应靠近加固墙面，锚固钢筋采用植筋方式植入，钢筋插入后应采用环氧树脂胶泥填实。

3）、单面加固墙采用L形拉结筋植筋方式锚固于墙体内深120mm，间距900mm，拉结筋用环氧胶泥固定，然后拉结住钢筋网片。双面加固墙采用S形拉结筋穿墙拉结方式，拉结筋间距900mm，成梅花形布置。

6、喷射混凝土：

1)、加固墙体采用单面和双面加钢筋网片喷射GRC细石混凝土面层，强度等级为C20，面层厚度为50mm。

2)、本工程墙体加固喷射砼采用干式作业法：

材料要求：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，每平方墙体加固用水泥25公斤；石子采用粒径小于15mm石灰质碎石，软质颗粒含量小于5%，石子要经过清洗，保证含泥量小于1%；砂子采用中粗石英砂，并保证砂子由6%-8%的含水率。严格控制配合比，本喷射砼配合比为：水泥1：砂子2：石子1.5-2，水灰比控制在0.4-0.45之间。

喷射机械：LU75-8螺杆式空气压缩机，风压不宜小于0.6MPa,压风进入喷射机前必须进行油水分离。强制式混凝土搅拌机容积50L，要求密封性能好，粉尘小。

3)、喷射采用的水泥、砂子、石子应先用强制式砼搅拌机干拌均匀后送入喷射机。一般情况下，喷射时喷嘴与受喷面距离宜控制在0.8米-1米之间，距离过大或过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面的垂线成10°--15°夹角，喷射效果较好，喷嘴与受喷面相互垂直，回弹最小，喷射密度最大。当需要穿过钢筋喷射时，宜稍偏角度喷射。

4)、喷射前，应先向喷面喷水冲刷以便除去影响粘结强度的浮尘和杂质，墙角杂物应提前打扫干净。

5)、喷嘴应按螺旋形轨迹移动喷射，螺旋直径以300mm为宜，喷射层力求做到厚度均匀，表面平整，严禁出现流淌和干斑现象，喷射砼的用水压力不得小于0.2Mpa。

6)、用垂球由上至下放通线，按1.8m*1.8m间距布设喷射厚度控制点钢筋。

7)、设计喷射厚度为45mm,应分为两次成活，第一次宜填满钢筋网片与墙体之间的空隙，第二次应达到设计喷射厚度。施工缝应控制在10m左右，呈齿状形式留施工缝，施工缝通常向薄的一侧倾斜，过度宽度应控制在200-300mm之间，避免直角缝，施工缝应保持干净和潮湿，保证二次喷射砼具有良好的粘结。

8)、当喷射面平整度较差或过于粗糙时，可在砼初凝后用标杆或刮刀将基线以外的砼刮掉，然后喷射找平，落地灰应及时清理，不能直接放入喷射机内继续使用，应清洗干净后再使用，但其掺入量不应大于新拌合砼的30%。

9)、喷射结束后，砼终凝2小时后开始洒水养护，每天至少3次，养护时间不少于14天。

10)、喷射混凝土注意事项：

操作顺序为：开机时先送风，水，后开电机，无异常状况后向料斗加料，停机时先停止加料，电机，最后停风。作业时注意压力表值的变化，发现表值突然增高，喷浆机料斗处向上反风，可断电停止送风，检查是否堵管，排除异常后再开机作业。

(1)、喷浆前对所需使用机具进行检查，具体内容如：空压机运行有无异常、喷浆机转动方向是否正常、管路连接是否紧固牢靠、搅拌机能否有效工作、所需用料是否合适等。

(2)、打开风路，测试管路是否畅通，接扣处有无漏风现象。点动喷浆机控制开关，对摩擦板进行松紧调节。

(3)、喷射手以正确姿势操作喷枪，喷枪距墙面0.8-1.0m，喷射角度尽量垂直，螺旋形喷射，顶角或底角可适量调节角度，喷射顺序为自下而上，先裂隙后表面，先凹后凸。分两次喷射成形，第一次喷射厚度控制在1.5cm左右。喷射时要先补齐再找平，使墙面厚度均匀。

(4)、喷浆作业时，各操作人员之间要有可靠的信号或其他联络方式。任何情况下严禁将喷嘴朝向有人员活动的地方。

(5)、处理堵管时，应在停机停风后进行。打开连接扣，对管路进行敲打，倒出堵塞料。管带头不得对准人，并由专人控制。开风时要逐步加大风量，调整合适后再送电。

(6)、作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出，喷射完成后要及时铲除墙面超厚部分并抹平。

(7)、作业结束后应继续通风一段时间，将管路内残余料吹送干净，并对喷射机进行检查，用剔铲剔除排气孔内粘结物以备下次使用。

7、罩面：当喷射达到一定面积后，用原浆找平。

（二）、安全技术要求：

1、施工中定期检查检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

2、喷射机、水箱、风管等确保密封性能和耐压。

3、施工作业中要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

5、干式作业时需采取综合防尘措施：

1）、在保证顺利喷射的条件下，可适当增加骨料含水率。

2）、在距喷头3～4m处增一个水环，用双水环加水。

3）、加强作业区的局部通风。

4）、喷射混凝土作业人员采用个体防尘用具。

四、结语

通过对该建筑物进行一系列加固，结构的安全可靠度提高，达到方案设计的要求，使其恢复了新的使用价值，同时消除了安全隐患，优质、快速地完成了加固的施工任务，受到了业主的一致好评，提高了我处的信誉和知名度，同时创造了良好的经济效益和社会效益。