凝聚创新力量 缔造行业未来

9月24～27日，2013欧洲国际标签印刷展览会（Labelexpo Europe 2013）在比利时布鲁塞尔隆重举行，本次展会是迄今为止规模最大的一届标签印刷展会，共设7个展馆，参展商达到600余家，带来了150多种新产品，吸引了31800余名专业观众前来观展。这个享有“标签印刷界奥林匹克”美誉的专业展会，不但汇集了先进的技术和产品，更是业内人士了解行业最新技术和发展动态的最佳窗口，透过这个窗口，我们还可以预见行业未来的发展趋势，这也正是Labelexpo Europe成功的关键所在。

当前，“向包装印刷领域扩展”已成为标签印刷业的共识，并已被大部分标签加工商列为重要业务战略之一。因为客户需要的是“一站式”印刷服务，他们希望印刷企业不仅能够提供标签，同时也能够加工各种不同类型的包装。而且，大部分包装活件完全可以在窄幅或中幅轮转印刷设备上完成，特别是在当前包装印刷市场短版化、快速交货趋势日益明显的市场环境下，采用传统的窄幅轮转印刷设备来印刷小批量包装活件不失为一个明智之选。因此，一些有眼光的标签加工商已经率先行动起来，纷纷开拓标签以外的各类包装印刷业务。

在Labelexpo Europe 2013这场超凡的视觉盛宴上，包装印刷也成为了备受关注的热点之一。展会现场，不论是传统印刷技术，还是正在兴起的数字印刷技术，都瞄准了包装印刷这一具有广阔市场前景的领域，争相亮相，尽露锋芒。参展商、观众都在热切地探讨着窄幅轮转印刷在标签以外其他领域的应用，特别是在软包装、复合软管和小规格折叠纸盒领域的应用。同时，展会现场还展示了2013年度Pro Carton/ECMA纸盒包装奖获奖作品，以及高斯国际、富林特集团、米勒马天尼等公司提供的软包装样品。

最引人瞩目的当属12号馆基杜和赛康联手打造的“包装印刷车间（Package Printing Workshop）”专区，展会期间，这里每天都安排有现场设备演示，向观众生动地展示了用传统和数字印刷技术生产包装产品的工艺流程，吸引了诸多观众关注，现场观摩和咨询者络绎不绝。

在此，就让我们一起来领略Labelexpo Europe 2013展会上包装印刷的技术亮点吧。

柔印：持续创新

为适应当前市场短版活增多、交货期缩短的趋势，以及应对新兴的数字印刷技术的挑战，柔印技术也在不断创新。本次展会上，麦安迪、欧米特、纽博泰、捷拉斯、基杜等主流柔印设备供应商均有新设备、新技术推出，主要集中在自动化、快速更换活件、短纸路设计等方面。展会现场进行的设备演示，更是让观众亲眼目睹了柔印设备卓越的性能和出色的印刷质量，并对此惊叹不已。

从本次展会来看，柔印机在提升自动化方面有许多技术亮点值得关注。

亮点一：全自动印刷压力调节

压力是印刷质量控制的重要参数之一，如果压力调节不到位，印刷重复性就差，就可能导致多色叠印的色差很大。这也是柔印大量采用专色的原因所在。其实，只要控制好印刷压力，柔印也能像胶印那样实现灰平衡控制，而无须用专色替代叠色。但在实际柔印生产中，印刷压力往往都是由机长来控制，而机长的水平参差不齐，有些机长的操作不太规范，很难保证生产出质量稳定的印品。因此，摆脱人为因素影响的全自动印刷压力控制技术应该算是一个很好的解决方法。

本次展会上，基杜Combat M3数字柔印机配置的数字柔印（Digital Flexo）系统就引起了观众的极大兴趣。基杜数字柔印系统的核心是应用 Print Tutor数字相机，实时监测整个印刷幅宽上的印刷压力和套准情况，并根据监测数据对印刷压力和套准进行自动调节和控制，从而保证整个印刷过程中压力的稳定，确保获得最佳的印刷质量。而且，这些参数设置可以存储在印刷机的电脑控制系统的工艺单里，待以后重复印刷该活件时，可以调用相应的工艺单，从而保证操作的重复性，实现印品质量的稳定性和一致性。无疑，全自动印刷压力调节功能是新一代柔印机一个非常重要的进步，不仅有助于提高生产效率和印刷质量，减少材料浪费，而且对于提升整个生产流程的数字化控制水平也非常有利。

亮点二：不停机全自动更换印版滚筒

从本次展会上几大柔印设备供应商的现场演示和推介情况来看，不停机全自动更换印版滚筒无疑是最受关注的热点技术。在本次展会上首次亮相的基杜新型Combat M5 Excellence八色UV柔印机就是该技术的典型代表。不停机全自动更换印版滚筒的工作原理是：在当前活件印刷过程中，操作人员先将下一个活件的印版滚筒依次放在每一个印刷单元正在运转中的印版滚筒的后面，当开始更换活件时，印刷机运转速度下降，当前印刷活件的印版滚筒依次从各工位自动弹出，下一个活件的印版滚筒则自动安装到相应的工位，随后进入下一个活件的印刷，此时印刷机的Print Tutor系统会自动调节各印版滚筒的套准和印刷压力，之后就会提速进入正常印刷状态。现场演示吸引了不少观众驻足观看，整个活件更换过程（8个色组+磁性辊模切工位）完全无须停机，也无须操作人员干预，在1分钟内就能完成，且承印材料浪费不足10米，真是令人叹为观止。

需要说明的是，该机采用了艾司科Equinox扩展的全域印刷技术，因此在更换活件时无须停机清洗印刷机。

亮点三：不停机全自动更换模切滚筒

为了提高模切滚筒的更换效率，以往常见的做法是借助小推车，先离线安装好下一个活件的模切滚筒，待到需要更换活件时，将其推进模切工位即可。但现在的技术又向前发展了一大步，正在朝着不停机全自动更换模切滚筒的方向迈进，就是在印刷机运行过程中同步进行模切滚筒的更换。与离线操作方式相比，这种在线操作方式的效率更高、精度更好，且能够减轻操作人员的劳动强度。

本次展会上，麦安迪展出的P7和P5 Performance UV柔印机均采用了快速更换模切滚筒（QCDC）技术，可以在运行过程中同步更换（双模切工位），操作人员仅需30秒即可完成模切滚筒的更换工作。基杜新型Combat M5 Excellence八色UV柔印机也配置了双模切工位，可以实现不停机更换模切滚筒。而且，基杜还开发了一套全自动更换磁性模切版系统，能够实现磁性模切版的在线不停机更换，但没有在本次展会上展出。纽博泰推出的磁性模切在线快速更换模块，可以帮助操作人员在数秒内非常轻松地完成模切滚筒更换，本次展会上首次亮相的FB-3 UV柔印机以及用于高档软包装和标签印刷的新型套筒式FA-4*柔印机，均采用了此项技术。

轮转胶印：初露锋芒

胶印是一种非常成熟的印刷工艺，具有非常突出的优势，且在标准化控制方面一直走在前列。因此，胶印一直备受包装印刷企业的青睐。

本次展会上，有多家公司展出了针对包装和标签印刷的轮转胶印机。例如，高斯国际重点展示了其针对软包装、折叠纸盒和标签印刷的Sunday Vpak系列轮转胶印机，欧米特展出了能够协助印刷企业完成大批量软包装印刷业务的Xflex X6轮转胶印机，Rotatek公司展出了幅宽450mm的Brava胶印组合印刷机，纽博泰推出了幅宽520mm的新型MO-5轮转胶印机，Codimag公司展出了Viva 340 Aniflo无水胶印机。据悉，纽博泰在展会期间签订了首台新型MO-5订单，客户是巴西Baumgarten公司，该公司与纽博泰合作多年，已经先后引进了7台纽博泰MO胶印机，包括4台MO-3300、1台MO-3和2台MO-4，这台新型MO-5是其引进的第8台MO胶印机。

在此需要重点介绍一下高斯国际，它是全球主要的卷筒纸胶印机制造商之一，拥有170多年历史，此前一直致力于商业和报业印刷领域。在报业和出版印刷市场需求逐渐萎缩的形势下，高斯国际开始积极尝试开拓新的领域。Sunday Vpak系列轮转胶印机就是其针对包装印刷领域推出的最新产品，希望借此进军包装印刷领域，实现企业的可持续发展。此次是高斯国际首次亮相Labelexpo Europe展会，高斯国际称，虽然其是包装印刷领域的“新兵”，但凭借自身在轮转印刷领域的丰富经验，势必能开拓出一个广阔的市场空间。据悉，高斯国际将于2014年1月开放国际包装印刷演示中心，并重点展示其Sunday Vpak系列轮转胶印机。

从本次展会来看，轮转胶印机在增强灵活性方面的技术可圈可点。

亮点一：套筒技术

轮转胶印单元采用套筒式印版，可根据活件需要快速转换套筒尺寸，让用户能够充分利用一个重复印刷周长进行排版，以减少不必要的材料浪费，有效降低成本。

本次展会上，高斯Sunday Vpak系列轮转胶印机的最大亮点就是采用了套筒技术。其中，Sunday Vpak 3000的印刷幅宽为1095mm，重复印刷长度在700～1400mm之间可变；Sunday Vpak 500的印刷幅宽为1051mm，重复印刷长度在406～812mm之间可变。欧米特展出的XFlex X6的胶印单元也采用了套筒技术，重复印刷长度在304.8～635.0mm之间可变。纽博泰新型MO-5是专门针对短版软包装印刷市场设计开发的，胶印平台采用轻质套筒技术，重复印刷长度在469.9～635.0mm之间。

亮点二：组合印刷技术

本次展会上展出的轮转胶印机采用了组合印刷的设计理念，即以胶印为平台，集中多种印刷和加工工艺于一体，且可以根据活件需要任意互换工位。例如，欧米特XFlex X6集成胶印、柔印、网印、凹印、热烫、冷烫、胶面印刷等多种工艺，纽博泰新型MO-5也可以在一条生产线上组合胶印、柔印、网印、热烫、模切等工艺，高斯Sunday Vpak系列轮转胶印机可以配置柔印、凹印和喷墨印刷单元，Rotatek公司的Brava胶印组合印刷机可以搭配UV柔印、网印、热烫、模切等单元。

亮点三：扩展的全域印刷技术

当前，客户对包装的专色印刷需求越来越多，交货时限却越来越短。这就给包装印刷企业带来了新的挑战，拼版印刷作业的衔接变得日益复杂，因更换颜色造成的印刷停机时间不断延长，这势必直接影响到包装印刷企业的生产效率和利润率。想必包装印刷企业对此都深有体会，而如何解决这个难题也就成为包装印刷企业的迫切需求。

艾司科公司推出的Equinox扩展的全域印刷解决方案就是针对这一需求提出的，它通过将一种或多种油墨（橙色、绿色、蓝色或紫色）添加到传统的CMYK四色印刷油墨中，来拓宽可再现的颜色范围。也就是说，对所有印刷作业使用相同的一套油墨，无须耗费大量的专色印刷，既简化了拼版印刷，又减少了印刷停机时间，能够最大程度地提高生产效率。法国包装和标签印刷企业Statim公司就是应用该技术的受益者之一，在应用艾司科Equinox扩展的全域印刷解决方案之后，用7种传统油墨实现了80%的专色，成效显著。

本次展会上，Codimag公司展出的Viva 340 Aniflo六色无水胶印机也应用了艾司科Equinox扩展的全域印刷解决方案。Codimag公司工作人员介绍：“我们采用Equinox技术印刷了客户提供的18个活件，其中4个活件有14个彩通专色，通过Equinox技术，我们将其减少为5色（CMYK+橙色），且很快完成了颜色调试，材料浪费不到14米。”

数字印刷：彰显个性化

现在，不仅包装印刷企业已经深谙数字印刷的重要性，就连品牌商也已经意识到这一点。目前，一些国际知名的品牌商，如亨氏、可口可乐、能多益巧克力等，都已经开始尝试在包装上应用数字印刷技术，让消费者享受个性化包装带来的全新体验和乐趣，从而与消费者建立更为密切的联系。这也向包装印刷市场传递了一个重要信号。为此，数字印刷设备供应商早已积极行动起来，旨在推动数字印刷在包装印刷领域的应用。

本次展会上，惠普公司的参展主题特别强调数字印刷在包装领域的应用，并隆重展出了针对包装印刷市场研发的两款B2幅面数字印刷机―针对软包装印刷的HP Indigo 20000和针对折叠纸盒印刷的HP Indigo 30000。虽然这两款数字印刷机是首次在Labelexpo系列展会上亮相，但反响非常热烈，许多观众都表示出浓厚的兴趣。更值得庆贺的是，在本次展会上，以色列Heret Printing公司订购了一台HP Indigo 30000数字印刷机，这是惠普公司在欧洲、中东和非洲（EMEA）地区签订的首台HP Indigo 30000数字印刷机订单。Heret Printing公司是一家专业的高端个人护理用品包装设计和加工企业，主要产品包括化妆品、香水、护肤品等个人护理用品的纸盒包装。

惠普公司Indigo/Inkjet数字印刷解决方案事业部EMEA地区副总裁兼总经理Ronen Samuelt称：“对于惠普公司来说，Labelexpo Europe 2013是一次非常重要的展会。不仅是因为在本次展会上我们跟许多重要客户接触并签订了订单，也不仅是因为惠普公司在本次展会上了许多新技术，更重要的是，本次展会让我们更清晰地看到了包装印刷市场的巨大潜力，以及数字印刷技术给品牌商带来的新商机，这更加坚定了我们开拓包装印刷新业务的信心。”

赛康公司也不甘落后，为了向观众展示数字印刷技术的独特魅力及其为包装印刷企业带来的新商机，其与基杜公司联袂打造了“包装印刷车间”专区，并现场演示了在Xeikon 3500数字印刷机上印制个性化折叠纸盒的全过程，给观众留下了极为深刻的印象。

除了HP Indigo和Xeikon这两大系列的静电成像数字印刷机外，EFI、Durst、爱普生、施托克等公司也展出了适用于包装印刷的喷墨印刷机。例如，EFI公司推出了在4900机型的基础上开发的首款全面采用LED-UV固化技术的喷墨印刷机Jetrion 4950 LX，主要面向软包装和收缩套标印刷市场，分辨率更高，产能也更高。爱普生推出的SurePress L-6034VW喷墨印刷机是爱普生首款单通道工业级数字印刷机，也是首款采用爱普生全新PrecisionCore线性打印头技术、爱普生LED-UV墨水的产品，与SurePress L-4033AW数字印刷机（水性油墨多通道印刷）相比，SurePress L-6034VW效率更高，幅面更宽，且适应的承印材料更广。

从本次展会来看，数字印刷机的技术亮点如下：

亮点一：白墨印刷和数字上光

包装印刷采用的承印材料种类较多，不仅有纸张，还包括透明薄膜、金属箔等材料。为此，数字印刷机需要具备白墨印刷功能，以适应这些特殊材料的印刷。同时，为了更好地保护数字印刷图案、提升印品质量，上光也成为数字印刷机非常必要的功能之一。

本次展会上，惠普公司推出了用于收缩套标印刷的新型高平滑度白墨，适用于HP Indigo WS6600数字印刷机。赛康公司推出了非常适合在薄膜等对热敏感的材料上印刷的新型墨粉―ICE墨粉，它是在现有QA-I墨粉技术基础上开发的，支持CMYK+白墨（或专色）印刷，且同样通过了美国FDA认证，安全环保，可直接与食品接触。而且，Xeikon 3500数字印刷机具有数字上光功能，通过印刷Durable Clear墨粉对印刷图案进行保护。

喷墨印刷机方面，EFI公司展出的Jetrion 4950 LX喷墨印刷机支持白墨印刷，Jetrion 4900M数字印刷机则可选配数字上光功能；爱普生首次亮相的SurePress L-6034VW喷墨印刷机支持白墨印刷，并具有数字上光功能，可以实现亚光、高光、局部上光等多种上光效果；Domino公司推出的新一代N610i喷墨印刷机同样支持白墨印刷；Durst Tau 330也有UV上光功能供用户选择；施托克DIS UV喷墨印刷机支持白墨印刷。

亮点二：全数字化印刷加工

惠普公司展台设有专门针对包装印刷的展示区域，不仅展示了用于软包装和折叠纸盒印刷的最新HP Indigo数字印刷技术，还有与之相匹配的专业的包装印后加工系统。HP Indigo 20000数字印刷机连线配置了AB Graphic公司的新型Digicon 3000加工系统，使得软包装的印刷和印后加工一气呵成；HP Indigo 30000连线配置了Tresu公司的UV/水性双上光系统iCoat 30000和Kama公司的DC76模切烫印系统。而且，惠普、Highcon和Scodix三家公司携手，在展会现场展示了个性化纸盒的全数字化流程生产过程。先在HP Indigo 30000数字印刷机上印刷并连线上光，然后在Scodix数字印刷设备上做增强效果，最后在Highcon Euclid系统上进行数字模切压痕，高效率、高质量的全数字化生产流程的确令人赞叹不已。

赛康公司展出的Xeikon 3500数字印刷机连线配置了Bograma轮转模切单元，一次走纸即可完成数字印刷、数字上光和数字模切。

喷墨印刷机方面，Durst公司展出的Tau 330喷墨印刷机连线配置了Spartanics公司的激光模切系统，采用SunJet公司针对食品和保健品包装开发的低迁移UV油墨，特别适合泡罩包装、酸奶盖材等的印刷，并进行了现场演示；EFI Jetrion 4950 LX可以连线配置SEI公司的激光模切系统；Domino公司新一代N610i喷墨印刷机可以连线AB Graphic公司的Digicon印后加工系统。

亮点三：“喷墨+柔印”混合机型

毫无疑问，数字印刷已经成为包装印刷业的一大趋势，但那些传统包装印刷企业如何才能更好地利用这种新技术呢？换言之，传统包装印刷企业如何才能将传统印刷与数字印刷两种技术更好地融合、集成在一起呢？“喷墨+柔印”混合型印刷机就是这种思路的典型体现，同时也是数字印刷与传统印刷技术相融合趋势的最佳诠释。本次展会上，这种混合机型也受到了观众的热切关注。

FFEI公司展出的Graphium喷墨印刷机采用Xaar1001喷墨头和Fujifilm的Uvijet喷墨墨水，并集成了赛尔墨滴优化（DOT）技术，具有白墨印刷功能，可实现8级灰度印刷，410mm幅宽下的彩色印刷速度最高可达50米/分钟，印刷精度可达1080dpi。在单通道模式下，Graphium最多可以支持5个喷墨印刷模块和6个柔印单元。

Focus Label公司展出的d-Flex喷墨印刷机，在喷墨印刷平台上增加了一个柔印单元，组成“喷墨+柔印”混合机型。其采用的是柯尼卡美能达喷墨头，支持CMYK四色+白墨印刷，可配置双喷头，四色印刷速度最高可达70米/分钟，柔印单元可用于印刷、上光或涂布。

Industrial Inkjet公司研发设计的ColourPrint模块，能够方便快捷地与目前市场上的主流柔印机接驳，组成混合机型，在1200dpi的印刷精度下，印刷速度最高可达50米/分钟。

Labelexpo Europe 2013展会已经圆满落下帷幕，但其带来的创新性技术和超越性思维，将对未来几年甚至更长时间内的行业发展产生深远影响。我们期待乘借本次展会的东风，包装印刷业能够打开眼界和思路，发现新的商机和市场，迎来一个崭新的发展格局。