运用瓦斯抽采保障煤矿安全生产

摘要： 八连城矿是2006年末建成投产，煤层瓦斯含量大，一直困扰安全生产，通过采用煤层瓦斯抽采，解决了瓦斯超限问题，保证了安全生产。因此，瓦斯抽采是煤矿安全生产的保障。

Abstract： Baliancheng Mine is completed and put into production at the end of 2006. The coal seam contains a mount of gas， and it has plagued safety in production. Through the adoption of coal seam gas extraction， it solved the problem of gas overrun， guaranteed the safety in production. Therefore， the gas extraction is the guarantee of coal mine safety production.

关键词： 瓦斯抽采；煤矿；安全生产

Key words： gas extraction；coal mine；production safety

中图分类号：TD712 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）29-0082-02

1 矿井概况

八连城煤矿是2006年末建成投产的一座生产能力400万吨/年的新矿井，立井开拓，开采深度350～400m，煤种为长焰煤，发热量平均4500千卡/千克，煤层具有爆炸性和自燃发火性、爆炸指数为51.7%，发火期6～12个月。煤层的瓦斯含量在6.20m3/t左右，瓦斯压力在0.9-1.40Mpa之间，矿井绝对瓦斯涌出量分别为34.99m3/min，相对瓦斯涌出量分别为14.2m3/t。

八连城煤矿回采工作面采用长臂后退式综合机械开采，采用U型通风，工作面配备MG150/380—AWD双滚筒采煤机、SGZ730/400刮板运输机、ZY—3800/11/25型掩护式液压支架；掘进工作面采用综合机械化掘进机设备。

2 综合瓦斯抽采方法：高位钻孔结合埋管抽采、辅以引排风机综合抽采煤层瓦斯

2.1 顶板穿层钻孔抽采煤层瓦斯 根据瓦斯的物理特点和采空区瓦斯赋存规律，借鉴兄弟矿井的成功经验。八连城矿采取在回风顺槽施工钻场打顶板穿层钻孔进行抽采瓦斯。为了提高效果，打钻之前先掘凿钻场，在回风顺槽内，距开切眼30米的工作面煤壁做每一个钻场；其规格宽4.5米，深4.0米，高2.3米；以后，每隔30米施工一个钻场，每个钻场内打4个顶板窜层钻孔，呈扇形排列，终孔位置距离煤层顶板18～22米、处于裂隙带的中上部。

根据现场瓦斯抽采记录，确定了钻场钻孔抽采参数（表1）。

从图1（钻场钻孔瓦斯抽采曲线图）可以看出每天抽采纯瓦斯量的变化情况，从中研究瓦斯抽采效果，提高抽采技术，钻场钻孔抽采的瓦斯浓度平均为16.8%，最高为33.7%，为提高瓦斯抽采技术和瓦斯管理提供了依据。

顶板穿层钻孔的抽采效果很理想，抽采的瓦斯浓度一般在28～40%，最高瓦斯浓度为80%，回风顺槽的浓度稳定在0.5%左右，但上尾巷内还在2%～3%之间、上隅角还有超限现象，于是我们又采取了在采空区尾巷埋管抽采的方式。

2.2 采空区尾巷埋管抽采瓦斯 这一方式比较简单，即在上顺槽向采空区内每间隔20～30米埋设一高度1.5米？覬6寸的花管与抽采管路连接。其抽采浓度在3%～8%之间、最高抽采的瓦斯浓度为12%。上隅角和上尾巷浓度得到了有效控制。

2.3 引排风机排放瓦斯 为了进一步降低各个观测点的瓦斯浓度，提高安全度，购买安装了2×15千瓦对旋式铜叶轮局扇做为引排风机，引排上隅角瓦斯。该风机设在距工作面150米左右回风顺槽内，吸风侧接骨架风筒、出风侧接普通软质风筒，并在吸风侧设置了三通调节阀门、在出风侧设置了瓦斯浓度传感器使引排浓度不超过3%。出风侧的风筒一直敷设到采区专用回风上山上口，以确保安全。

3 瓦斯抽采效果

通过采取上述方法进行煤层瓦斯抽采，取得了十分理想的效果。回风顺槽风流瓦斯浓度降低到0.3～0.4%之间；上隅角浓度控制在0.3～0.6%之间；从而结束了瓦斯频繁报警和断电的局面。瓦斯抽采管路内的瓦斯浓度在15-40%左右，钻场高位钻孔抽放的最高瓦斯浓度80-90%；因瓦斯报警断电累计影响生产时间，由原来的每月每个工作面150小时下降到目前的十分钟左右。截止目前，八连城煤矿瓦斯抽采量为958.13万m3，平均瓦斯抽采率为56.9%。

4 结束语

通过对瓦斯抽采方法的不断摸索和实践，八连城矿在治理矿井瓦斯方面取得了较好的效果，但随着矿井向深部的延伸，矿井瓦斯涌出量也将逐步增大，这就要求我们要时刻保持高度清醒的头脑，随着矿井开采条件的变化，不断摸索和总结抽放经验，从根本上治理瓦斯打下一个坚实的基础，从而确保矿井的安全生产。

参考文献：

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