智能吊挂系统能为生产带来什么变化?

传统的针织、梭织服装从缝制到后道各工序在生产过程中会出现许多“瓶颈”,究其原因是由于生产和管理间的数据断层,生产过程缺乏实时、有效的监控和管理,内部物流不畅,缺少分析决策所需的数据支持。如何从合理化企业内部生产入手,使企业能对生产过程进行综合、系统的管理,从而降低生产成本,提高生产效率,获得更高的利润?

南通明兴科技开发有限公司与中国科学院合作生产的Clever Max服装生产智能管理监控吊挂流水线系统,应用实时数据库和射频识别等先进的软、硬件技术,把信息化和工业化有机融合,真正实现了对服装生产过程的执行、管理和控制,并对生产过程中的数据实时采集和发送。通过服装生产智能管理监控吊挂流水线系统,实现在线实时优化调度平衡,解决了数据断层等问题,使生产效率提高30%～45%以上,复杂时装生产效率提高65%以上。

如何提升生产效率?

传统流水线,车间管理人员需要调节、调度的事情很多。比如流水不畅、半成品的搬运、首件封样的等待、生产进度的平稳、员工的考勤、员工每天产量的统计、员工工资核算等等。

Clever Max服装吊挂流水系统独有的智能化,可根据生产线当前的生产情况预知在未来某段时间内整条流水线的状况。自动生成和选择最优化的生产调度方案,提供完成生产计划的预计时间,以及各时段的产量、效率报表。实时监控车间的生产状态,统计员工的生产效率和整个流水线的生产水平。根据系统反映的员工熟练程度,以及衣架的输送状况等信息优化调度生产。减少管理环节,降低管理成本。

突破了上手落手的瓶颈。

传统流水线,从产品上线(上手)到成品完成(落手)通常需要0.5天至1天,有些甚至2天的时间。服装吊挂流水线采用单件大流水,一条线相当于传统流水线3个组左右,成品完成只需一件衣服打样的时间。

突破了工序之间的衔接等待。

传统流水线,产品上线(上手)后,后道工序员工必须等前道工序整包完工方可作业,整包服装下线需要进行统计和运送才可进行整烫包装。使用服装吊挂流水系统后,后道工序等前道工序的时间仅仅是缝制一件该工序的时间,在线上可以直接整烫包装。处理完的衣架,可以迅速智能化地送达预备工作站,无需人工搬运。

突破了检验、回修的滞后。

传统流水线,成品检验发现问题,而后一包服装已经在线生产,回修浪费大量的时间、人力,且容易产生短装。服装吊挂流水系统,自动记录衣架工作履历,追溯生产不良品记录,跟踪返回到责任人,自行保存相关数据生成生产质量跟踪报表。单件流水工人之间层层把关,在线检验,发现质量问题及时回修,杜绝了短装和减少了成品回修,使出货期提前。

如何提升产品质量?

消除褶皱

传统流水线在缝制过程中容易产生褶皱,要在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱。

避免串码

传统流水线在搬运产品过程中容易产生串码、污迹,整包内串层产生色差现象。

Clever Max服装吊挂流水系统采用最新的传感识别技术,对吊架每个衣架实时监控和100%的识别,产品在运输过程中始终是悬挂单件流水,最大限度地减少了服装流转过程中产生的污迹,提高产品的正品率3%以上,减少成品遗失率,杜绝了串码和色差现象。如有衣片遗失,系统自动记录,精确的位置、时间,保证出货的准确率,自动生成装箱单。

如何将生产和管理融为一体?

传统流水线由组长督促生产,员工思想处于被动的状态。使用Clever Max服装吊挂流水系统,为员工创造良好的生产环境,员工每天登录时间即为考勤时间,无需输入庞大的统计数据,统计工作非常简单而准确,系统提供每天产量、订单完成情况及员工每时每刻的工资。

员工可在终端随时了解自己的工作量和劳动报酬,同工序的员工随时看到彼此间的差距,主动调整自己的工作状态,充分发挥员工的主观能动性。工资分配透明化,杜绝人情工资真正实现了多劳多得。人性化的智能管理极大地提高员工的积极性,稳定了员工队伍。

如何减少管理成本?

传统流水线受人员制约因素较多。组长要对员工进行不停的协调、重新分配、督促,以保证流水线的畅通。

服装吊挂流水系统,自动生成各组、车间、全厂每天的生产量报表,实时统计员工的工作效率,分析在线员工每天工作效率最高时间段和最低时间段。实时显示每一任务的生产进度并且对当前完成任务进度提出建议,从而减少了车间班组三分之二管理人员。

若同一工序的员工每天的产量不稳定、悬殊较大;或同一地区(籍贯)员工的产量前后悬殊较大,或跟其他地区的员工相比差距较大,管理人员可及时跟员工进行思想交流,对员工进行关心和教育,并采取相应措施,真正实现人性化管理。