论采煤机滚筒的维修创新

摘 要：作为在普采、高档普采工作面从事自动采煤工作的滚筒采煤机，在长时间的截煤、割煤、落煤、装煤等生产工序中，滚筒承受着多种考验，截齿容易磨损，滚筒盖板容易遭受煤壁挤压和摩擦，螺栓容易被磨掉，内喷雾装置容易被脱落的煤块、煤矸石、金属件砸坏，很容易出现不吃刀和让刀等现象，导致采煤机出现故障。为了减少滚筒采煤机的故障发生率，有必要对滚筒采煤机进行创新改造。

关键词：采煤机；滚筒；维修创新

中图分类号：TD421 文献标识码：A

一、引言

在煤矿生产的普采、高档普采工作面，滚筒采煤机是由电机驱动、液压牵引、沿长壁进行回采、沿工作面穿梭式采煤的大功率采煤设备。目前主要通用的型号有MG375-W、MXG350、MC456等多种型号。不论是哪种型号的滚筒采煤机，采煤滚筒是完成采煤工作的最主要的部件，利用滚筒的上下左右移动，通过截齿对煤壁进行破碎，破碎的煤被螺旋叶片沿滚筒轴线方向推出，送入输送机，完成采煤工作，在长时间的截煤、割煤、落煤、装煤等生产工序中，滚筒承受着多种考验，截齿容易磨损，滚筒盖板容易遭受煤壁挤压和摩擦，螺栓容易被磨掉，内喷雾装置容易被脱落的煤块、煤矸石、金属件砸坏，很容易出现不吃刀和让刀等现象，导致采煤机出现故障，直接影响到正常的生产。为了较为彻底地解决损害问题，延长工作时间，节约维修费用，就需要从维修的角度出发，对滚筒采煤机进行必要的创新改造。

二、采煤机滚筒的解析

1 滚筒的结构形式。采煤机的滚筒直径一般有Ф1200、Ф1450、Ф1600mm三种规格，使用何种规格的直径，取决于煤层厚度，同时需要考虑筒毂的受力与强度要求，需要综合考虑采煤机功率、滚筒转速、运行速度、截齿强度等因素的影响。另外，在截齿、叶片、三头螺旋内装有喷雾装置，起到一定的降尘功效。不同直径的滚筒由尺寸不同的四方头联接而成，用20个M24螺栓将滚筒固定在滚筒轴上，这种连接方式具有传导扭矩大、结构布局紧凑、联接可靠性高、安装拆卸方便、加工维修容易等优点。滚筒转动方向是根据装煤要求来确定，截齿的配置一般采用顺序式配置和棋盘式配置。按照顺序式配置的截齿，在截煤的时候，随着滚筒的转动，每一个截齿都是独立承受煤壁的反向作用力；按照棋盘式配置的截齿，在截煤的时候，随着滚筒的转动，截齿按照跳动次序进行截煤，相比较而言，截齿受力更为平衡。不论采取哪一种配置，都必须按照滚筒圆周对截齿作均匀分布。目前，采用顺序式配置方式的截齿分布，多见于端盘截齿方式，该方式具有密闭性好、截齿数量多、截齿数与分组数增减方便等特点。采用棋盘式配置方式的截齿分布，具有切削面积大、做功能耗低、滚筒轴向受力小等特点。

2 滚筒的维护注意事项。对滚筒进行必须的科学的日常维护，可以有效延长其工作寿命，可以有效保障使用效果。因此，在每次开机之前，应对以下内容进行必要的检查：①检查滚筒上截齿的完整与完好情况，对于损坏或缺损的，必须立即修理和补全。②检查内喷雾系统的循环是否正常，主要检查水压与漏水情况。③检查滚筒上的螺栓螺钉、螺母等是否已经拧紧，防止其因振动而发生脱落，防止出现滚筒等零部件出现掉落现象。④检查水位是否达标，检查喷嘴是否堵塞，必须坚持“没有水不开机，先给水后开机，先停机后停水”的供水制度。⑤在采煤机运行过程中，操作人员要时刻注意滚筒的运行情况，严防出现滚筒切割顶梁板等生产事故。

三、采煤机滚筒的维修创新

采煤机滚筒在生产中常见的问题有：截齿座断裂、截齿损坏、内喷雾不起作用。通过购置与自制零件的方式，采用科学的焊接工艺等措施，可以有效落实采煤机滚筒的改造工作。在实际应用中，根据滚筒的结构，选用EBJ-120掘进机齿座，在滚筒端平面焊接6个齿座，让采煤机在工作时可以增加吃刀受力面积，增大截煤力道，提高生产效率。

1 截齿座的维修创新。截齿座安装在截盘和叶片上，当发生崩裂或严重变形之后，使用气割进行整体拆除，再使用抛光机将焊渣彻底抛除干净，以达到可以随意调整新换截齿座角度的效果，必须使用万能量角器确定新换截齿座的角度，做好标记，先用点焊对截齿座进行定位，最后全面焊死截齿座，其中不能填充其它金属物料，以防焊接不牢而降低了承载力。

2 截齿的维修创新。截齿在截盘上一般有18枚，按照8°、40°、20°、30°、40°、-10°等螺旋形角度依此旋转分布；在3个叶片上分别安装有6枚截齿，共计18枚截齿，叶片上截齿的安装角度都为0°。针对不同位置的截齿，在维修更换的时候必须严格遵照各自所在角度位置进行正确的安装。

3 内喷雾的维修创新。内喷雾系统的功用就是除尘，就是降低截煤时的煤尘浓度。为了有效保障其使用寿命和可靠性，在井下采煤过程中，内喷雾系统最容易损坏的地方就是滚筒喷嘴和连接头，一旦损坏，几近于报废。所以，当喷嘴和连接头出现故障的时候，要及时使用丝锥对原丝扣进行重新攻丝，用高压水作冲击清洗，导出残渣，以增加其使用寿命。

4 焊接工艺。选择合适的钢材进行下料，准确确定圆心，划分分度圆角度，确定焊接件的焊接位置，划出中心点，将中心点与摆焊位置点重合后作点焊固定，需保证中心线与分度圆重合。在焊接的时候，使用C02气体保护焊的方式，选择符合规格的焊丝，焊缝高度不能小于20mm，在截齿座周围，应使用耐磨焊条进行焊接。焊接质量应以焊缝表面有不存在未熔合、未焊透、裂纹、气孔等缺陷为标准。

结语

在实际生产中，因地制宜，抓住主要矛盾，应用快捷、可靠的方法对采煤机的核心部件――滚筒进行维修工艺方面的改造创新，可有效降低设备的磨损，提高采煤机的和使用效率，从而可以增大煤炭生产经济效益，保证正常的煤炭生产，提升煤矿企业的社会效益。

参考文献

[1]孙伟，黄元自.MxG350采煤机滚筒结构改进[J].煤矿机械，2007（09）.

[2]谭波，闰丕江.MG375-W型采煤机滚筒研究与改造[J].煤矿机械，2011（07）.