浅论齿索输粉机常见故障的原因及对策

[摘 要]华电潍坊发电有限公司一期2台330 MW机组的锅炉制粉系统均为中间仓储式乏气送粉系统， 配备CS350型齿索输粉机。其原设计作用是平衡粉仓粉位。当某一制粉系统出现故障需要较长时间检修时， 可以靠输粉机保证机组安全稳发满发。但近年来该公司出于节省厂用电的原因，输粉机每天使用时间经常保持在22个小时以上，输粉机长周期的超时使用，造成设备在实际运行中故障频繁发生， 常见的故障是内部组件磨损严重，托轮出轨、钢丝绳断股等，严重时造成整机瘫痪， 直接威胁到机组的安全经济运行，笔者通过现场设备的维护，找到并整理出输粉机常见故障的一些规律和原因及应对方法， 较好地解决了输粉机故障频发的现象， 提高了设备运行的安全性。

[关键词]输粉机 钢丝绳 断裂 调整

中图分类号：O856 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0051-01

一、概述

华电潍坊发电有限公司一期330MW机组#1、2锅炉是东方锅炉厂设计制造的DG-1025/18.2-Ⅱ4型亚临界、中间再热、自然循环汽包炉。单个机组配置制粉系统为四台DTM350/600型钢球磨煤机，热风送粉，两个粉仓，一套输粉机。配置的输粉机是由宁波市鄞州发电设备附件厂生产的CS350型齿索输粉机，其作用是根据锅炉负荷的需要，平衡粉仓粉位。笔者通过现场设备的维护，找到并整理出输粉机常见故障的一些规律和原因及应对方法， 较好地解决了输粉机故障频发的现象， 提高了设备运行的安全性。

二、 输粉机故障的原因分析及对策

（一） 、输粉机钢丝绳断股

齿索型输粉机运行中经常出现钢丝绳断股的问题。在24个月的统计区间内，钢丝绳断股故障居首位，占比25.8%，由于处理钢丝绳断股需要择机停运输粉机进行处理，需将断股处的钢丝绳全部截掉并且要增加齿块接头用来更换一段新的钢丝绳，处理时间较长且比较麻烦，， 较大地影响了输粉机的可靠性。通过现场观察发现，断丝、股现象多发生在齿块卡紧钢丝绳的地方，输粉机钢丝绳在使用过程中，需要承受弯曲和拉伸的反复作用，经查阅有关资料， 得知输粉机的钢丝绳抗拉强度高达2000N/mm2 ， 因此， 钢丝绳几乎是无法被拉断的， 钢丝绳在带动齿块组件通过输粉机两端的链轮时，要发生弯曲，由于齿块组件较硬， 边缘部分又有棱角， 钢丝绳受到挤压变形，受到了交变的弯曲应力的作用以及外力挤压与剪力作用，造成外层钢丝较为严重的磨损，长期运行后，逐渐造成钢丝绳断丝、断股。

（二）、输粉机的托轮轴与平衡托轮轴的磨损

输粉机的齿块轴与水平托轮的磨损问题较为突出， 占比22.6%，往往在较短的时间内就导致轴与托轮之间的间隙严重超标。因此， 造成托轮组的频繁更换， 这是导致输粉机维护费用居高不下的主要原因。要想降低输粉机年维护费用及减轻维护工作量， 必须想办法提高托轮组的耐损耗性能。输粉机的托轮与托轮组工作在煤粉环境下，煤粉的存在加剧了轮与轴的磨损。通过查阅资料得知，磨损过程其影响因素包括材质、配合表面的加工质量、剂的性质和种类、单位压力的大小、运动速度、工作条件和温度。在以上几种影响因素中， 对于配合表面的加工质量因素来说， 由于很容易实现， 已经没有改进的余地。运动速度因素基本上已为最佳值（在能满足输粉要求的前提下尽量慢）。工作条件与温度因素受客观条件限制， 不易改变， 剂因素由于煤粉的流动性太好， 不易实现密封问题， 因此， 也无法添加。剩下的材质与单位压力这两个因素相对比较容易改变。改变托轮组的材质， 虽然能解决问题， 但改变材质将使托轮组的制造成本升高， 制作厂家配合的积极性不高， 因此，改变托轮组材质也不易实施。

（三）、输粉机壳体、下粉管漏粉

输粉机壳体、下粉管漏粉统计区间发生故障12次，占比19.7%。齿索式输粉机采用全封闭箱体，运行时，由于伯努里效应，是负压运行，经笔者查阅缺陷记录并结合现场查看，输粉机壳体、下粉管漏粉的原因主要分为两部分。一是设备本身存在泄漏点，针对泄漏点进行密封便可解决此类问题；二是操作原因，在输粉机从一侧向另一侧输粉时， 由于下粉插板没有打开或开不到位， 致使下粉不畅， 从而使输送的煤粉积满在箱体后， 便会造成煤粉外溢。在输粉机使用过程中如果能够严格执行正确的操作，便可杜绝此类故障。

（四）、输粉机轨道脱开

输粉机在统计区间发生轨道脱开的缺陷7次，占比11.3%，此类缺陷发生后， 如不及时发现， 会造成事故扩大、甚至造成整个输粉机瘫痪， 因此， 必须予以解决。经过对现场情况观察分析发现， 输粉机轨道和箱体之间的焊缝本应满焊， 安装人员在安装时为了省事， 很多部位却用了点焊， 在运行中轨道受力后， 时间一长， 焊缝脱开， 导致输粉机无法运行。我们利用设备停运的时机，将输粉机所有箱体上盖打开， 检查所有轨道焊缝并实施满焊， 截止发稿时，基本杜绝了此类故障再次发生。

（五）、输粉机减速机故障

华电潍坊发电公司CS350输粉机采用摆线针轮减速机、电动机、主动轴三位一体，用联轴器直接连接，结构紧凑，并可正反运转。在2013.01---2014.12统计期间，因为减速机故障造成的停运输粉机共有6次，占比9.7%。 通过解体故障减速机发现，减速机轴承室磨损3次，减速机齿轮轴轴径磨损3次，主要磨损部位在轴头、键槽。笔者通过查阅相关资料以及结合现场查看，认为造成该故障的主要原因为短时承受过大载荷所造成得零件磨损。在使用过程中如果能够严格执行正确的操作，如保证能空载启动（使用中需要待机内煤粉输送完后方可停机），在运行中正确判断输粉机的输粉方向，防止开“倒车”等。将使减速机的故障得到减少。

（六）、输粉机轴承座移位

输粉机原驱动装置的张紧装置采用槽钢作为轨导，容易积粉，拉紧比较困难，出现齿索链爬链现象，进而造成输粉机轴承座移位。经与制做厂家联系协商，现将轨导改为为二条三角型的轨道，由龙门铣二次加工成型，由于三角轨道不会积粉，所以张紧非常轻松，不会出现爬链现象，避免了输粉机轴承座移位。 截止发稿时，此类故障未再次发生。

（七）、输粉机联轴器故障

华电潍坊发电公司CS350输粉机采用十字滑块联轴器，由两个在端面上开有凹槽的半联轴器和一个两面带有凸牙的中间盘组成。因凸牙可在凹槽中滑动，故可补偿安装及运转时两轴间的相对位移。笔者通过查阅缺陷记录以及结合现场查看，造成联轴器故障的主要原因为联轴器受到了剧烈冲击，短时承受过大载荷所造成得零件磨损，在使用过程中如果能够严格执行正确的操作，如改变输粉机的输粉方向时，避免切换时间过短，保证能空载启动，在运行中正确判断输粉机的输粉方向，防止开“倒车”等。将使输粉机联轴器故障大幅降低。

三、结论

在生产实际中，齿索输粉机的故障原因较复杂，往往要针对不同的故障使用多个方法才能解决故障居高不下的问题， 笔者通过现场设备的维护，找到并整理出输粉机常见故障的一些规律和原因及应对方法， 较好地解决了输粉机故障频发的现象， 提高了设备长周期的安全运行。学无止境，本文不足之处请大家给予指正，使设备治理在现有基础上更进一步。

参考文献：

[1] 《CS350型输粉机安装维护手册》 生产厂家提供

[2] 《华电潍坊发电有限公司330MW锅炉检修规程》 公司提供

作者简介：

姓名：秦军毅 ，出生年份： 1974年，性别：男，职称：工程师，主要从事的工作内容：作者长期从事火力发电厂锅炉设备的检修与维护工作，尤其擅长锅炉设备的技术改造，2010年主导实施的《670MW机组煤粉分离器改造》获得全国电力行业QC成果二等奖。身份证号：370704197407072217。