涤纶织物烂花染色

1节水技术分类

节水是纺织印染企业的重点，纺织印染行业的节水技术可以分成减少生产用水、水的回用以及减少非生产用水等方面。由于生产设备种类较多，在本文中只能是根据生产的特点分类讨论一些典型的节水技术。同时，减少非生产用水不做详细的讨论。

2减少生产用水技术

2.1减少直接水耗

减少生产过程的直接用水是减少生产用水的主要途径。在此选择部分生产工序的典型节水技术进行讨论。

2.1.1浸染生产

浸染生产是印染生产中所占比例较大的生产方式，尤其是目前时兴小批量多品种，浸染生产起到重要作用。小浴比染色技术是指在浴比小于1:8以下的染色技术。小浴比染色技术是浸染生产中最主要的清洁生产技术。在间歇式浸染中，浴比的大小与水耗的多少有关，降低浴比是降低水耗的主要途径之一。采用小浴比染色机，可以降低水耗和能耗。目前，可用于小浴比染色技术的设备有气流染色机、匀流染色机等多种设备。

2.1.2印花生产

在印花生产中，除了涂料印花外，都需要水洗。印花生产所耗的水量主要在水洗工序。若用绳状机水洗，1吨产品可用80-200吨水，耗水量很大。将印花生产中间歇式水洗改为连续式水洗，可使印花用水降低到每吨产品耗水100吨左右。印花织物的连续水洗有平幅连续水洗和绳状连续水。平幅水洗常用于机织物和部分针织物，而绳状连续水洗适用于针织物。

2.1.3针织物染色

针织物因产品的特点，市场占有量越来越大。目前，针织物的染整仍是以浸染为主。浸染与连续生产相比较，水耗能耗要高。目前，针织物的连续生产工艺比较成熟的是针织物连续煮漂工艺，将针织物的间歇式煮漂改为连续式的煮漂，可以减少水耗、能耗以及助剂用量。针织物连续煮漂工艺有绳状连续煮漂和平幅连续煮漂。

2.2提高用水效率

2.2.1连续生产线的节水改造

连续生产，主要是长车生产线，包括退煮漂生产线、丝光生产线、轧染生产线等，可以通过改进水洗槽的内部结构以及增加高效轧车的方式，提高水洗效果，减少用水。改进水洗槽内部结构是在两个导布棍之间增加隔板，这样可以提高水洗效果。高效轧车在水洗槽中使用，可以减少废水的带出，而提高水洗效果。

2.2.2水洗方式的改进

同样是在长车中，在水质要求相同的情况，使到水流的方向与织物运动的方向相反，提高水洗的效果，减少用水量。

3水重复利用和回用技术

3.1水的重复利用

在纺织印染生产中，可以根据不同的情况，重复利用水。例如，长车部分水洗水的重复利用、丝光淡碱液的等水的重复利用。

3.2冷凝水的回用

冷凝水使水质很好的水。但是，在实际生产中，冷凝水的回用也会受到一定的限制。例如，如果要将冷凝水直接回用到锅炉用水，就必须保证冷凝水的硬水符合锅炉用水的要求，对于一些耗热设备，其热交换器是蒸汽和水相互使用。若用水时，水没有经过软水处理，就有可能导致冷凝水的硬度升高，而不能满足锅炉用水的要求。同时，染色机中热交换器是否会出现漏液，也是需要预防的问题之一。

3.3冷却水的回用

冷却水的回用，包括烧毛机冷却水的回用，染色机冷却水的回用等等。对于染色机冷却水的回用存在着与冷凝水回用的同样问题。

3.4中水回用

中水回用是降低水耗的重要途径和有效的方法。然而，处理成本一直是该方法推行的阻碍。要降低中水回用的成本，其中将废水分质分流分处理分回用是一个很好的方法。通过对废水水质的分类，可以降低处理的成本；又根据用水工序的水质要求，可以将各种不同水质回用到不同的工序。RO膜处理的回用是很成熟的技术，关键是要解决成本问题。

4结语

纺织印染企业实施节水技术是大势所趋，相关的研究和应用越来越受到人们的广泛关注。近年来，国内外在纺织印染企业节水方面取得了大量成果，有关的新原料、新工艺、新设备及新技术也不断出现，鼓励印染企业采用节水技术具有重要意义，是提升行业竞争力的关键，实现可持续发展的必由之路。

作者：杨月明 单位：广州弘禹环保科技有限公司