涤纶仿麻绉的设计与织造

绉类织物是纺织面料中的一类典型产品，它具有质地轻薄、布面绉纹清晰、布面富有弹性、透气性好、穿着舒适等风格特征，广泛用于内衣、睡衣、裙料等。绉类织物加工方法有多种，如用绉组织、强捻纱、不同缩率的纱线交织，弹力纱与非弹力纱交织，织造时采用经纱不同送经量间隔配置及特殊后整理等方法或手段来形成绉效应织物。根据市场需求，现利用两种不同性能涤纶长丝加不同捻向的强捻进行交织并经碱减量等处理开发出一种仿麻纱风格的绉织物 ―― 涤纶仿麻绉。下面就有关该产品的设计与主要生产工艺作系统分析与介绍。

1 产品设计

1.1 织物规格

根据绉织物风格要求及其用途，结合涤纶绉织物加工基本原理，其织物规格总体设计结果如下：

坯幅：内幅 154 cm，外幅 158 cm（其中布边两边各 2 cm）；

经纬线组合：甲：75 D（83.3 dtex）/24 f涤纶牵伸丝， 2 500 捻/m，S捻；

乙：150 D（166.7 dtex）/48 f涤纶低弹丝，1 250 捻/ m，Z捻；

经纬线排列：2S2Z；

成品内幅：112.5 cm，成品外幅：114 cm；

成品经密：386 根/ 10 cm，成品纬密：384 根/10 cm；

织物组织：平纹。

1.2 设计思路

1.2.1 原料选用

根据涤纶绉织物的加工原理及产品风格要求，经纬丝宜采用纤度、性能不同的两种原料，故分别选用 75 D（83.3 dtex）/24 f涤纶牵伸丝、150 D（167 dtex）/48 f涤纶低弹丝作为经、纬丝原料。由于经纬向长丝的两种原料的纤度之比为 1∶2，并且两类长丝的性能存在明显差异，这样在后整理时易产生绉缩效应，在织物表面形成凹凸颗粒。

1.2.2 原丝加捻捻度设计

采用涤纶长丝生产仿麻纱类绉织物，必须对长丝进行强捻，但捻度的高低直接关系到最终产品的效果，捻度过高产品的手感僵硬，捻度过低产品起绉效果不明显。考虑到经纬向中的长丝性质、纤度及其在织物中起绉作用不同，其加捻的捻度选择要有所区别，75 D涤纶牵伸丝在织物中起绉缩作用，捻度应大些；150 D涤纶低弹丝在织物中起凹凸颗粒，捻度相对要小些。另外捻度搭配是否合理，直接影响到织物的外观风格及可织性，经综合考虑，最终选取 75 D涤纶牵伸丝加捻捻度 2 500 捻/m、S捻，150 D涤纶低弹丝的加捻捻度 1 250 捻/m、Z捻。

1.2.3 织物结构设计

由于涤纶长丝表面光滑，应选用平纹组织，可减少经纬丝间的滑移，并产生足够的绉缩力，使织物经整理后呈现稳定的珍珠状凹凸颗粒表面效应。经纬向长丝排列组合均采用2S2Z相间排列，由于经纬向长丝的扭结释放效果不一致，易形成凹凸颗粒绉效应，增强悬垂感和透气性，充分体现出麻纱类产品的风格特点，同时可防止织物出现纰裂现象。

1.2.4 经纬密度设计

仿麻纱类织物生产中，坯布上机密度的选择是否适当会影响到起绉效果，上机密度如过密或过稀都会影响织物布面凹凸颗粒绉效应的形成，并直接影响到最终产品的手感。由于织物采用平纹组织，布面无正、反面之分，因此要求布面上形成凹、凸颗粒机会均等；并且经向两种原料的纤度不同，在织物中起凹凸颗粒的是 150 D涤纶低弹丝，起绉缩作用的是 75 D涤纶牵伸丝，因此两种原料的筘齿每筘穿入数要有稀有密。经反复试验，150 D涤纶低弹丝为 1 根/齿，使其有足够的空间起凹凸颗粒；75 D涤纶牵伸丝为 2 根/齿，使其更易形成绉缩。为此筘号定为 240 齿/10 cm，织物下机纬密为 360 根/10 cm，这种正确的上机密度可以使织物在染整过程中充分收缩后达到的最大密度。

1.2.5 主要加工参数设计

织造时如上机筘幅太窄，坯布在后整理中起绉预定形时，布面的凹凸颗粒有可能被拉平，从而达不到预期的起绉效果。经试验表明，织物织造幅缩率为 7.5%，染整幅缩率为20%，这样把上机筘幅定为 154 cm，让织物在练染过程中有足够的余地进行收缩，布面起绉效果明显，同时成品外幅也达到产品规格设计所需的 114 cm。

1.3 生产工艺流程设计

根据产品规格及风格要求，结合企业现有设备及加工条件，主要生产工艺流程设计如下。

由于经纬丝采用细度、性能不同的两种原料，故应分别络筒、整经，浆丝时给 75 D涤纶牵伸丝用胭脂红食用色素上色，以便于织造生产过程中加以区分，两种纬丝分别采用不同颜色的筒管络筒，以示区别。

经线：原丝检验 络筒 倍捻 定形 倒筒 自然定形 整经 浆丝 并轴 分经 穿经 织造；

纬线：原丝检验 络筒 倍捻 定形 倒筒 自然定形 织造。

2 主要生产工艺及其技术措施

2.1 织前准备工艺

2.1.1 加捻后定形

加捻后定形是织造前准备的一个重要工艺参数，此时定形的目的是利于整经浆丝和上机织造，如将定形温度设到 120 ℃或以上，会给织造生产带来便利，但在织物进行染整加工时，会造成涤纶长丝无法解捻，受到的加捻应力无法消除，致使织物布面不能起绉，最终产品达不到预期效果。如加捻后定形温度过低，会使强捻长丝结构不稳定，整经过程中经丝退绕时有可能扭缠结辫，给生产带来困难。经试验，加捻后定形温度控制在 100 ℃左右，定形时间 30 min为宜。

2.1.2 整经

采用TW N 160型长丝整经机，为保证经丝弹性及减少断头，整经速度应适当降低，故整经速度定在 600 m/min左右。强捻丝整经时，张力的控制尤为重要，为减少经丝间扭结缠绕，故在不影响整经及后道工序生产的前提下，张力宜适当加大。由于甲、乙经的纤度、性能不同，故甲、乙经的整经张力分别定为（6 ± 2）cN、（8 ± 2）cN，且要保证丝线退解张力盘完好，导纱器清洁，保证经丝间张力均匀，以免宽急经产生。同时为减少织机上边经松荡现象，边经张力定为 9 cN。同时整经时产生的毛丝和破丝等纱疵务必清除，否则会影响浆丝和织造生产。

2.1.3 浆丝

采用KS 200型浆丝机。针对涤纶丝具有初始模量大、弹性好、强力高的特性，加之是强捻丝，浆丝时采用“重被覆、求渗透、小伸长、低温上浆”的工艺原则。其主要上浆工艺设计如下。

涤纶长丝的浆料配方采用涤纶专用浆料，配以平滑剂、渗透剂及抗静电剂等，供浆温度不超过 50 ℃，工艺浓度控制在 8% 左右，伸长率通过浆丝机上主要传动件或机构来调节，控制在 0.5% 以内；上浆率控制在 6.5% 左右，若过大，会落浆严重，若过小，会造成经丝起毛，均影响织造；含水率一般控制在 0.6% 左右；车速适当降低，为 100 m/min；为达到重被覆求渗透，采用减小压辊压力的方法，压浆辊压力 0.15 MPa，浴浆辊压力 0.20 MPa；同时适当降低烘燥温度，第一、二烘房温度分别为 110、100 ℃，第一、二锡林温度分别为 100、95 ℃，以有效地保护浆膜，增强浆丝的抱合力，防止脆断头的产生。

2.1.4 并轴

并轴是控制织轴卷绕张力关键的工序，采用KB 20型并轴机。为减磨保伸，且保证织轴具有一定的硬度，必须采用适当的并轴卷取张力，轴架张力以称重为基准调整一致，以缩小片纱张力差异。故其主要工艺参数设计为：并轴速度 80 m/min，轴架张力 1 600 kN，织轴卷取总张力 2 000 kN，卷密 0.75 g/cm3。

2.2 喷气织造的主要工艺

本产品在德国Dornier（多尼尔）公司DLW4/S 190型喷气织机上制织，针对长丝强捻丝的织造要求，结合该喷气织机的主要技术特征，为提高织造效率和保证产品质量，制订出有关织造工艺及技术措施如下。

2.2.1 引纬工艺参数选择

针对产品的特殊性，引纬参数应区别于一般常规品种，具体设计如下。

（1）供气时间：由于纬丝采用两种不同规格的强捻丝，故采用两只主喷嘴分别供纬。150 D涤纶低弹丝用主喷嘴的开闭角宜早宜长，为 78˚ ～ 210˚ ，而 75 D涤纶牵伸丝用主喷嘴的开闭角为 84˚ ～ 200˚ 。辅助喷嘴分成 6 组依次供气，其供气时间分别为：第一组 90˚ ～ 160˚ 、第二组 110˚ ～ 180˚ 、第三组 130˚ ～ 200˚ 、第四组 150˚ ～ 220˚ 、第五组 170˚ ～ 250˚ 、第六组 190˚ ～ 300˚ 。这样配置能保证喷气引纬运动同其它机构配合吻合并减少耗气量，从而可获得高效低耗的效果。

（2）供气压力：织制常规品种时，主、辅喷嘴的供气压力一般分别为 0.25、0.30 MPa即可。由于本产品纬丝采用强捻涤纶丝，须增大供气压力，而且主喷嘴的供气压力几乎接近辅助喷嘴。考虑耗气因素，最后定为主、辅喷嘴的供气压力分别为 0.35、0.38 MPa。

2.2.2 开口工艺调节

根据品种特点，为保证织造时梭口清晰，上、下层经丝张力差异小，宜采用早开口，适当加大梭口的工艺，故开口时间定为 290˚ ；采用 4 页综织造，其综框动程分别为 98、84、68、56 cm，梭口高度为 32 mm。

2.2.3 上机张力调节

喷气织机对梭口清晰要求较高，引纬时上、下层经纱尽可能在同一平面上，否则就会出现沉经或阻断性纬停。由于经纱采用涤纶强捻长丝，且前织准备采用丝织工艺，故可适当加大织造上机张力，为 2 000 kN左右，以满足织造要求。

2.2.4 经位置线调整

喷气织机经位置线调整也是通过后梁和停经架的高度与深度调节来实现。根据品种特点及等张力梭口织造的工艺要求，经过反复试验，最终确定后梁的高度调在 10 cm档，深度调在 6 cm档；停经架的高度调在 6 cm档，深度调在 4 cm档，这样减少了上、下层经丝张力差异，梭口清晰度高，从而满足了喷气引纬要求。

2.2.5 降低车速、加大车间温湿度

由于经丝采用的涤纶强捻丝，为减少静电产生致使经丝起毛或扭结缠绕，造成引纬失误或影响坯布质量，故应适当降低车速，车速定为 580 r/min左右；同时应加大车间温湿度，车间温度宜控制在 30 ℃左右，湿度宜控制在 78% 以上。

3 结语

涤纶仿麻绉产品经检测，主要性能指标如下：水洗尺寸变化率（经/纬）为 －3.0%/－3.1%，缓折痕回复角（经/纬）为 285°/280°，起毛起球为 4 级，断裂强力（经/纬）为 442 N/423 N，撕破强力（经/纬）16.3 N/15.8 N，耐水、洗、汗渍色牢度均为 4 级，pH值为 8，甲醛含量小于 16.8 mg/kg，完全达到有关产品检测标准优等品要求。

涤纶仿麻绉产品具有手感滑爽飘逸、布面呈不规则珍珠状几何纹样、吸湿透气、穿着舒适等独特的风格，能满足高档织物的要求，适宜制作夏季衬衫、套装，并具有很好的市场潜力和市场竞争力。

参考文献（略）