水环式真空泵腐蚀磨损原因及修复措施

【摘 要】 基于水环式真空泵腐蚀磨损问题，影响到泵的正常使用，不仅使用效率和劳动生产率降低，往往水环真空泵在修复上还要花费不少的费用，必须要对其采用有效的修复措施才行。以下本篇就根据本人在深圳市中金岭南股份有限公司韶关冶炼厂的工作经验，探讨水环式真空泵腐蚀磨损的原因，以及如何修复的措施。

【关键词】 冶金机械 真空泵 机械振动 腐蚀磨损 水环式 修复措施

本文针对水环式真空泵的腐蚀原因分析，并找到腐蚀磨损原因，之后采取有效地修复措施对水环式真空泵进行有效护理，使得设备可以正常运转，提高工作效率。具体报告如下：

1 分析水环式真空泵的腐蚀磨损危害

目前在我国，水环式真空泵还在主流位置，其极限真空度可以达到735mmHg，工作的真空度为300～700mmHg，其抽速范围达到1.5～30m/rain。对于水环式真空泵在使用过程中，如果出现腐蚀磨损，不仅影响到泵的正常使用，还将会造成水环式真空泵的泵腔、分配器以及叶轮腐蚀失效。水环式真空泵出现腐蚀磨损，不仅会明显降低真空度，还将会造成转子间隙和转子腔体的间隙过大，无法满足正常的生产要求。而且，对于腐蚀损坏的水环式真空泵，如果更换一个真空泵，那么仅叶轮费也要用十多万元，费用昂贵。因此，在使用水环式真空泵中，应该做好维护工作，及时修复受损部位，以满足水环式真空泵的正常使用。

2 水环式真空泵的工作原理

在启动水环式真空泵前，需要先对设备灌入清水，机器在启动后，就可借圆柱形叶轮的旋转，在轮缘的部位形成水环，进入到椭圆形泵体腔壳内，使得水环随着叶轮回转。水环式真空泵系统图如下图1所示：

3 水环式真空泵腐蚀磨损的原因

对水环式真空泵进行分析，表明在工业应用中，使用水环式真空泵用水多次循环后，不仅酸性增强，而且水环湍流还可以同一氧化碳充分接触，从而使水呈酸性，从而造成水环式真空泵过流部位的电化学腐蚀条件[1]，碳酸将会引起过流部件的非均匀全面腐蚀，从而造成叶轮等过流部件的腐蚀。还有就是气蚀，在水环式真空泵内，因为边界条件变化，会使得局部流速增加，使叶轮背面产生负压，在使用过程中较容易产生空化现象，形成大量的气泡，之后由于气泡凝结以及氧气的存在，使得金属表面形成电化腐蚀[2]。气蚀下会使得水环式真空泵产生变形，并且解体检查发现，所有过流面腐蚀、磨损严重的水环式真空泵泵体，其前后端盖必然会出现破洞[3]；在使用气水分离器过程中，筒体和底部的腐蚀磨损也比较严重，还有就是水环式真空泵泵体材料是铸铁，然而因其抗磨性以及耐蚀性较差，从而造成泵体磨损。

4 修复水环式真空泵的措施

水环式真空泵由于腐蚀、磨蚀、气蚀作用，会造成水环式真空泵的真空抽吸能力下降，可以制定严格的放灰制度，不准抽空收尘器灰斗中的灰，可以有效防止真空泵运转中把SO2烟气抽进，针对水环式真空泵腐蚀磨损现象，可以将泵体管件改成耐磨、耐蚀不锈钢管件，这样就可以基本杜绝管件破损的发生。也可以采用新型涂料修复工艺，这样就可以有效避免水环式真空泵腐蚀磨损的发生。以下就来介绍涂料修复水环式真空泵的具体措施。

4.1 处理设备表面

首先，对于修复的水环式真空泵，应该先做好设备表面的处理工作，先去除设备表面的油污再进行除锈，需要将设备表面附着的矿浆以及杂质都冲洗干净，在设备的油污部位，我们采用丙酮有机溶剂与乙醇有机溶剂来进行擦拭；对于设备表面的锈迹，可以采用机械法以及化学法的方式进行处理，包括用纱布、砂轮以及盐酸、硫酸进行除锈处理，需要注意的是，采用化学法除锈之后应该立即用清水冲洗，并进行抛光处理，避免用手直接接触设备表面。

4.2 修复涂料的配置

我们采用的防腐涂料，在配置中，应先预热设备到60°到80°左右，在称量中也一定要注意做到细致准确，多次混合涂料，确保涂料的黏度。高分子复合修复材料，具有超强的粘着力，可以避免机械加工，也不会受到无补焊热应力热的影响，在涂料配置中应该确保和料时间在五分钟以上，确保涂料的使用质量。

4.3 腐蚀磨损中的修复过程

在对水环式真空泵进行磨损修复中，可以在涂抹前将预涂备件加热到80℃左右，之后就可以进行表面的涂料修复，可以使用抹子、铁条，或者是灰刀去抹平压实涂料，多次拍压直到涂料的表面光滑，避免涂料表面出现气孔，一定要确保涂料可以均匀的涂在备件表面。模具材料用铁皮、塑料以及石膏等，为方便模具与涂料的分离，涂抹中可以事在模具上涂一层黄油或凡士林，来作为脱模剂。在涂抹中，应该保持叶轮圆柱度与同轴度还有泵体腔壳的配合公差，涂抹好的备件，固化条件为100±20℃下保温1到2小时，只有在加热固化后才可以使用，在涂抹之后，如果材料未干，还应该防止沾染灰尘与杂物。

4.4 腐蚀磨损修复的注意事项

在修复磨损水环式真空泵的过程中，对于固化后的备件，配合后的尺寸误差如果超过允许范围之后，我们就可以使用手动砂轮来对其进行有效的修磨处理；并且，在进行修复涂料施工的过程中，还一定要确保施工现场保持良好通风状态，对于现场的施工人员，也应佩带口罩、眼镜等防护物品，有效避免在修磨过程中的粉尘侵入。在磨损修复中，对于涂抹中用的熨斗等工具，在施工前也应进行温度在100—150℃预热之后才能涂抹，这样就可以有效避免涂料粘在工具上而影响涂抹操作。固化中，需要应该尽量避免加热涂料立面，有效预防因为涂料粘度下降，而造成的涂料流淌；另外固化后的备件，也不要立即将其从烘箱内取出，应在等待一段时间后再取。在涂抹施工之后，还需要将涂抹工具在电炉上面进行加热处理用棉纱将其擦拭干净，以方便今后继续使用。

5 结语

综上所述，在冶金机械中，对于水环式真空泵的使用要注意预防腐蚀磨损，采用新型聚合物耐磨涂料修复磨损部件，避免腐蚀、磨蚀、气蚀综合作用对水环式真空泵的影响，提高真空泵的使用效率。对水环式真空泵采用高分子复合修复材料，在其外表涂有机层防腐，不仅仅是对真空泵的有效防腐蚀措施，而且还具有很好的修复效果，提高机器的使用效率。

参考文献：

[1]田树棠.减轻水轮机气蚀与泥沙磨损的若干技术措施[J].西北水力发电，2009，06（12）：47-48.

[2]田媛.成自勇.黄河中上游离心泵泥沙磨损及减轻措施的探讨[J].甘肃水利水电技术，2010，12（25）：124-125.

[3]吴国振.符嵩涛.水环式真空泵腐蚀磨损分析及修复[J].甘肃冶金，2011，14（12）：76-77.